Mövzunun Sayısal Nəzarət Kəsmə Prosesi

İstifadəçilərin CNC torna və emal mərkəzlərində yiv açmaq üçün indeksləşdirilə bilən dönmə alətindən istifadə etməsi çox vacibdir. İplik kəsmə texnologiyasının düzgün və ağlabatan seçimi çox vacibdir.

İplik kəsmə prosesi işlənmiş hissələrin quruluşundan və istifadə olunan CNC tezgahından asılıdır. Ümumiyyətlə, sağ əlli ipliklərin işlənməsi üçün sağ kəsici kənarın istifadə edilməsi və sol əlin ipliklərinin işlənməsi üçün sol kəsici kənarın istifadə edilməsi bıçağın dayanıqlı dəstəyi üstünlüyünə malikdir. Əlbəttə ki, ümumiyyətlə əks üsul da tətbiq oluna bilər.

Bıçağın bir tərəfində həddindən artıq aşınmanın və alət ömrünün mümkün qədər qısaldılmasının qarşısını almaq üçün ardıcıldır.

d2 ―― Pitch diametri A ―― Bıçağın meyl açısı adətən indekslənə bilən ip dönmə alətinin şimi ilə müəyyən edilir. Standart alət +-dır, lakin 16 mm və 020 mm diametrli daxili yivli alətlər üçün kiçik yer olduğundan şim yoxdur. , Buna görə də bıçaq meylinin +2 ° -dən çox olduğu zaman işlənə bilməz.

İplik dönmə üsulu, kəsmə maşını, iş parçası materialı, əlavə həndəsə və işlənən ipin pilləsi ilə müəyyən edilir. Adətən aşağıdakı dörd qidalanma üsulu var: *Tez -tez istifadə olunan kəsmə üsulu, dönmə alətinin sol və sağ tərəfləri eyni vaxtda kəsilir, Eksenel kəsici komponentin qüvvəsi müəyyən dərəcədə kompensasiya olunur ki, bu da tornalama fenomenini qismən üstələyir. eksenel kəsici komponent qüvvəsinin yaratdığı sapma. İki tərəf eyni dərəcədə geyinir, bu da aydın diş formasını təmin edə bilər, lakin zəif çip evakuasiyası, zəif istilik yayılması və cəmlənmiş güc kimi problemlər var. 1.5 mm -dən az olan iplikləri kəsmək üçün uyğundur. D bir tərəfli yem kəsiciləri, radial istiqamətdə bir açıda qidalanır. Çiplər daha yaxşı istilik yayılmasına malik olan şeritler yaratmaq üçün bıçaqdan yuvarlanır. Dezavantaj, sürtünmə hissəsinin kəsilməməsi səbəbindən digər kənarın sərtləşməsidir. D bir tərəfli 30 ° bucaqlı qidalanma istiqaməti. Yuvarlanan çiplər, hamar çip çıxarılması, yaxşı istilik yayılması və aşağı iplik səthi pürüzlülük dəyəri yaratmaq üçün hər iki tərəfdən kəsici kənar kəsilir. Ümumiyyətlə, paslanmayan poladdan, alaşımlı poladdan və karbonlu poladdan çevirmək üçün ən yaxşı üsuldur. Yivli materialların təxminən 90% -i bu üsuldan istifadə edir. Bu üsulu CNC torna üzərində iplik emalı üçün istifadə etmək daha yaxşıdır. Ümumiyyətlə, sabit bir dövr adlandırıla bilər və proqramlaşdırma sadədir.

Sol və sağ tərəf növbə ilə kəsmə aparır, yəni hər dəfə radial qidalandıqda, müəyyən bir məsafəni sola və ya sağa yanal hərəkət etdirin ki, dönmə alətinin yalnız bir tərəfi kəsimdə iştirak etsin. Bu üsul ümumiyyətlə 3 mm-dən çox olan orta təyinatlı torna və iplik emalı üçün istifadə olunur və CNC tornalarında proqramlaşdırma daha mürəkkəbdir.

İplik freze, əsasən emal mərkəzləri kimi CNC qazma və freze tezgahları üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, kiçik diametrli daxili iplər (20 mm) vuraraq işlənə bilər. Bununla birlikdə, böyük diametrli daxili sapların və xarici iplərin işlənməsi üçün toxunma və qol ipliklərində bir çox problem var. Buna görə də orta taxıl dəmir kəsmə ən yaxşı emaldır. deməkdir.

İplik frezeləşdirilməsi, iplik dönmə plus X-dən fərqlidir. Bunun səbəbi, CNC freze modelinin əsasən dəzgahın üç oxlu bağlantısı və sarmal interpolasiya emalı ilə həyata keçirilməsidir, yəni iki oxlu qövsə həssas kəsmə işlənərkən, İlk üç oxlu xətti qidalanma hərəkəti. Eksenel hərəkət məsafəsi öğütülür. Tək kənarlı freze prosesidir. Buna görə də, qidalandırmağın ən yaxşı yolu, iki kəsici kənarın eyni anda kəsilməsi və qüvvənin daha vahid olması üçün radial birbaşa yem kəsmə üsulunu istifadə etməkdir. , Bu mövzu dəqiqliyi təmin edə bilər və CNC proqramlaşdırma nisbətən sadədir.

İkincisi, iplik dönmə və freze kəsmə seçimi İp kəsmə parametrlərinin seçimi (kəsmə sürəti, geri kəsmə miqdarı, keçid sayı) alətin və hissənin materialı ilə müəyyən edilir. İplik dönmə kəsmə sürəti ümumiyyətlə adi dönmə işindən 25% ~ 50% aşağıdır. İpin dəstəklənmə miqdarının və keçidlərin sayının seçilməsi də xüsusilə vacibdir. D dəyərinin doğru olub -olmaması orta nümunənin uyğun olub -olmaması ilə birbaşa bağlıdır. Miqdarı kəsmə qüvvəsinin ölçüsünə birbaşa təsir edir. Qırxayağın arxa hissəsinin azalma prinsipinə riayət etməsi lazımdır, yəni bıçağın arxa hissəsinin miqdarı əvvəlkindən az olmalıdır. bıçaq az olmamalıdır. 5 mədə. Aşağıdakı iki cədvəldə metrik daxili və xarici media nümunəsi dəstək dəyərləri verilir. Bu cədvəl iplik freze üçün də uyğundur.

Cədvəl 1 ISO Metrik Nümunə Arxa Bıçaq Ayarlama Dəyəri (Xarici İplik) (mm) Arxa Bıçaq Kəsmə Vaxtları Ətirli Arxa Bıçaq Miqdarı Kəsmə müddəti Cədvəl 2 ISO Metrik Nümunə Arxa Bıçaq Ayarlama Dəyəri (Daxili İp) Kadmiyum Arxa Bıçaq CNC qazma və freze üçün kəsmə vaxtları dəzgah alətləri, iplik frezelemesi, iplik çevirməkdən fərqli olan üç oxlu spiral interpolasiya emalı ilə həyata keçirilsə də, kəsmə miqdarı seçimi hələ də ortanı çevirərək istifadə edilə bilər. Nümunənin müvafiq kəsmə parametrləri. İplik frezeleme tək kənar kəsmə yolu ilə aparıldığı üçün kəsmə sürəti dönmə sürətinin yarısı qədər olmalıdır və geri kəsmə miqdarı yenə də torna görə seçilə bilər.

3. İplik çevirmə və frezeleme CNC proqramının hazırlanması CNC dəzgahlar üçün ümumi standart iplik dönmə proqramlaşdırma təlimatları G33 (sabit pitch kəsmə), G34 (artan pitch ilə dəyişən pitch kəpənək kəsmə), G35 (azalan pitch Thread kəsmə ilə dəyişən pitch). Orta məsafə, K /, A: sırasıyla X və Z oxlarına uyğun gələn / və şəxs hökmdarı tərəfindən müəyyən edilir. Bununla birlikdə, ümumi CNC sistemləri və dəzgah alətləri istehsalçıları istifadəçilərin istifadə edə biləcəyi konservləşdirilmiş döngələri təmin edir və yalnız lazımi parametrləri daxil etməlidirlər. H. Xüsusi kəpənək naxışlarını emal edərkən, G əmrindən və koordinat nöqtələrini özünüz hesablamaq üçün proqramlaşdırma metodundan istifadə etmək lazımdır.

İplik frezeleme emalının proqramlaşdırılması CNC tornalama ilə fərqlidir. G02 və G03 qövs interpolasiya əmrləri əsasən istifadə olunur, yəni spiral interpolasiya hərəkəti yaratmaq üçün iki oxlu qövs interpolasiyası əlavə edilərkən üçüncü ox xətti interpolasiya əlavə olunur. Aşağıdakı adi daxili yivli M30X 2, dərin 14 mm CNC freze emal proqramıdır, Bıçağı 1.2 mm -ə geri çəkin, radial birbaşa kəsmə üsulunu mənimsəyin.

F200 arxa tutma aləti mövqeyinə kənar kompensasiya, radial ötürmə alır. Əsrlər boyu kəsmə, tez -tez alətlərin düzgün seçilməsindən (əlavə, şam və arbor və s. Daxil olmaqla), yem üsulu, kəsmə miqdarı və s. Səbəbiylə qırxayağın işlənmə keyfiyyətinə təsir edir, məsələn: ip səthində şok var işarələr, səth pürüzlülüyü 篼 -dir. Bunun səbəbi, hissələrin və ya alətlərin həddindən artıq uzanması, zəif sərtlik, alətin mərkəzinin həddindən artıq kəsilməsi və kəsmə miqdarının, bıçaqların və sancmaların düzgün seçilməməsi və digər amillər ola bilər. Kəsmə sürətini artırmaq və ya azaltmaq, alətin xarici uzanmasını qısaltmaq, mərkəzin hündürlüyünü və ya qidalanma üsulunu tənzimləmək, yan ötürmə və ya radial yem qəbul etmək, kifayət qədər soyutma, keçid sayını və digər həlləri artırmaq mümkündür.

Tez alətin aşınması və qısa alət ömrü, çox sürətli kəsmə sürəti, qeyri -kafi soyutma, çox kəsmə müddəti və səhv bıçaq markasından qaynaqlanır. Kəsmə sürətini azaltmaq, tam soyutma, kəsmə sayını azaltmaq, aşınmaya davamlı bıçağın D sərtliyini yaxşı tokluqla seçmək, kəsmə bucağını dəyişdirmək, soyudulmasını artırmaq, kəsmə sürətini artırmaq, miqdarını azaltmaq üçün istifadə edilə bilər. arxa bıçaqdan və mərkəzi çərçivəni tənzimləyin.

Ənənəvi emal prosesində alt səth əvvəlcə cızılır və planlanır, sonra T611 qazma maşınında işlənir. İşlənmə zamanı hər bir parçanın düzəldilməsi lazımdır ki, bu da sıxışdırmaqda çətinlik çəkir, vaxt aparır və zəhmət tələb edir və aşağı məhsuldardır.

Emal gücü kifayət deyil. Buna görə, iş parçasının əsas ölçüsü olan bir daşıyıcı bracket (7s mərkəz hündürlüyü olan H35rr257) istehsal etmək üçün dönmə və qazma üçün xüsusi bir alət armaturunu hazırladıq. Buna əsaslanaraq, alət qurğularının dizaynı göstərildiyi kimidir. Jig CW6263 torna tezgahında istifadə olunur.

Kelepçe əsas gövdə 3 və üç çənə özünü mərkəzləşdirən ayaq 4-dən ibarətdir. Üç çənə özünü mərkəzləşdirən çənənin bir pəncəsini çıxarın. Əsas gövdənin 3 sol ucu ayaqla bağlanır və bolt 1 ilə bərkidilir. A yan masa yatağın dayağının yerləşdirmə səthinə yerləşdirilir. Əsas gövdədə pençələrin sərbəst hərəkəti üçün iki çentik var. s Birincisi, rulman braketinin 5 mərkəzini təmin edin və sonra düzgün seçilməməsi səbəbindən, qidalandırma üsulunu dəyişdirmək və küncləri kəsmək üçün üç pençəli öz seçimindən istifadə edin.

Kəsmə kənarındakı yığılmış kənar kəsmə sürətini artırır və soyumanı artırır. Kaplanmış karbür əlavələri, təkmilləşdirilmiş yan yem ilə kəsmə üçün istifadə olunur.

Alətin həddindən artıq plastik deformasiyası pis soyutma, çox yüksək kəsmə sürəti, səhv bıçaq dərəcəsi və hər dəfə arxadan tutma miqdarı çox böyükdür. Geri çəkmə miqdarını azaltmalı, soyuducunu artırmalı, kəsmə sürətini azaltmalı, kəsmə müddətini artırmalı, yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlı sərt ərintidən və ya Xu qat bıçaqlarından istifadə etməlisiniz.

İplikdə bir buruq varsa, kəsmə sürəti artırılmalıdır. İşlənmək üçün iş parçasını sıxmaq üçün kəsici mərkəzləşdirmə aynasının 4 avtomatik mərkəzləşdirmə prinsipindən istifadə edin.

Sonra iş parçasını sıxmaq üçün mandreni sıxın.

Avtomobilin toqquşma yerinə istifadəsi rulman braketinin dizayn tələblərinə tam cavab verir, ölçü dəqiqliyinə və mövqe dəqiqliyinə zəmanət verir və iş parçasının cızılması və korreksiyasına qənaət edir, keyfiyyətə zəmanət verir və qazma ilə müqayisədə iş səmərəliliyini 1.8 dəfə artırır.

Fərqli mərkəz hündürlüyünə malik olan rulman mötərizələri yastıqlı ütülər əlavə etməklə tənzimlənə bilər, lakin onların boltlarla bərkidilməsi lazımdır.

İstifadədən əvvəl, iş parçasının keyfiyyətinə və avadanlıqdakı təzyiq lövhəsinə mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsirinin qarşısını almaq üçün balans tənzimlənməsi tələb olunur.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:Mövzunun Sayısal Nəzarət Kəsmə Prosesi 

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off