Çuqun qrafitləşmə prosesi və çuqun qrafitləşməsinə təsir edən amillər

 1. Çuqunun qrafitləşmə prosesi

    Dəmirdə qrafitin əmələ gəlməsinə qrafitizasiya prosesi deyilir. Çuqun quruluşunun əsas prosesi dəmirdə qrafitin əmələ gəlməsidir. Buna görə də, çuqun materialların quruluşunu və xüsusiyyətlərini mənimsəmək üçün qrafitləşmə prosesinin şərtlərini və təsir edən faktorlarını anlamaq çox vacibdir.

    Fe-C ərintisinin ikili vəziyyət diaqramına görə, çuqunun qrafitləşmə prosesini üç mərhələyə bölmək olar:

    Birinci mərhələ maye fazalı hipotektik kristalizasiya mərhələsidir. Yüksək temperaturda tavlama zamanı birincil sementit və eutektik sementitin parçalanması nəticəsində əmələ gələn qrafit, austenit və qrafitin kristalizasiyası üçün hiperötektik komponentlərin maye fazasından və ötektik komponentlərin maye fazasından birincil qrafitin birbaşa kristalizasiyası daxildir.

    Aralıq mərhələ, eutektik çevrilmə ilə hipotektektoid çevrilmə arasındakı mərhələdir. Ostenitdən ikincil qrafit və bu temperatur aralığında ikincil sementitin parçalanması nəticəsində əmələ gələn qrafit daxil olmaqla.

    Üçüncü mərhələ, yəni ümumi endirimin çevrilmə mərhələsi. Birgə qatlanan transformasiya zamanı əmələ gələn eutektoid qrafit və tavlama zamanı eutektoid sementitin parçalanması nəticəsində əmələ gələn qrafit daxildir.

2. Çuqun qrafitləşməsinə təsir edən amillər

    Çuqun quruluşu qrafitləşmə dərəcəsindən asılıdır. Lazımi quruluşu əldə etmək üçün əsas qrafitləşmə dərəcəsinə nəzarət etməkdir. Təcrübə sübut etdi ki, çuqunun kimyəvi tərkibi, çuqun kristallarının soyutma sürəti, ərimiş dəmirin həddindən artıq istiləşməsi və dayanıqlılığı kimi bir çox faktorların hamısı qrafitləşmə və çuqunun mikro quruluşuna təsir göstərir.

1. Kimyəvi tərkibinin təsiri

    Çuqun içərisində ortaq olan C, Si, Mn, P və S arasında, C və Si qrafitləşməni güclü şəkildə təşviq edən elementlərdir və S qrafitləşməni əngəlləyən bir elementdir. Əslində, hər bir elementin çuqunun qrafitləşmə qabiliyyətinə təsiri son dərəcə mürəkkəbdir. Təsiri hər bir elementin özünün məzmunu və Ti, Zr, B, Ce, Mg və s. Kimi digər elementlərlə qarşılıqlı əlaqədə olub -olmaması ilə əlaqədardır, lakin hamısı qrafitləşməni maneə törədir, lakin məzmunu son dərəcə aşağıdırsa (məsələn, B, Ce <0.01%, T <0.08%), qrafitləşməni təşviq edən təsir göstərir.

2. Soyutma sürətinin təsiri

    Ümumiyyətlə, dökümlərin soyutma sürəti daha yavaş olmağa meyllidir, Fe-G stabil sisteminin vəziyyət diaqramına uyğun olaraq kristalizasiya və çevrilmə və tam qrafitləşmə üçün daha əlverişlidir; əksinə, Fe-Fe3C metastabil sisteminin vəziyyət diaqramına görə kristalizasiya və çevrilmə üçün əlverişlidir. Nəhayət ağ dəmir əldə etdi. Xüsusilə ötektoid mərhələsindəki qrafitləşmədə, temperatur aşağı olduğu üçün soyutma sürəti artır və atomların yayılması çətin olduğundan, eutektoid mərhələsində qrafitizasiyanı tam inkişaf etdirmək çətindir.

    Çuqun soyutma dərəcəsi, tökmə temperaturu, qəlib materialının istilik keçiriciliyi və dökümün divar qalınlığı ilə əlaqəli hərtərəfli bir faktordur. Və ümumiyyətlə bu amillər əsasən iki mərhələyə eyni təsir göstərir.

    Tökmə temperaturunun artması həm qrafitləşmənin birinci mərhələsini, həm də qrafitləşmənin ikinci mərhələsini təşviq edən dökümün soyutma sürətini gecikdirə bilər. Bu səbəbdən, tökmə temperaturunun artması qrafiti müəyyən dərəcədə toz halına gətirə bilər və eutektoid çevrilməsini də artıra bilər.

3. Çuqunun həddindən artıq istiləşməsinin və yüksək temperaturda dayanmasının təsiri

    Müəyyən bir temperatur aralığında, əridilmiş dəmirin həddindən artıq istiləşmə temperaturunun artması və yüksək temperaturda dayanma müddətinin uzadılması, dəmirdə qrafit əsaslı quruluşun incələnməsinə və çuqunun gücünün artmasına səbəb olacaqdır. Aşırı qızdırma daha da artarsa, çuqunun nüvələnmə qabiliyyəti azalacaq və qrafitin morfologiyası pisləşəcək və hətta sərbəst sementit görünəcək ki, bu da gücü azaldır, buna görə də tənqidi temperatur var. Kritik temperatur əsasən əridilmiş dəmirin kimyəvi tərkibindən və dökümün soyutma sürətindən asılıdır. Ümumiyyətlə adi boz çuqunun kritik temperaturunun təxminən 1500-1550 is olduğuna inanılır, buna görə də hər zaman dəmir vurma temperaturunun daha yüksək olduğuna ümid edilir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Çuqun qrafitləşmə prosesi və çuqun qrafitləşməsinə təsir edən amillər

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off