Qazma
Cnc Qazma Prosesi və Qazma İşlənməsi & Qazma xidmətləri Nədir
Hər cür maşın dəliksiz hazırlana bilməz. Parçaları birləşdirmək üçün müxtəlif vida delikləri, pin delikləri və ya müxtəlif ölçülü pərçim delikləri lazımdır; transmissiya hissələrini düzəltmək üçün müxtəlif montaj delikləri tələb olunur; dəzgah hissələrinin özlərində də bir çox müxtəlif çuxurlar var (məsələn yağ delikləri, Proses çuxuru, çəki azaltma çuxuru və s.). Çuxurun tələblərə cavab verməsi üçün bir çuxurun emalı əməliyyatına çuxur emalı deyilir.
Daxili çuxur səthi mexaniki hissələri təşkil edən vacib səthlərdən biridir. Mexanik hissələrdə, delikli hissələr ümumiyyətlə ümumi hissələrin% 50-80% -ni təşkil edir. Silindrik dəliklər, konik çuxurlar, yivli dəliklər və formalı çuxurlar daxil olmaqla dəlik növləri də müxtəlifdir.
Ümumi silindrik deliklər ümumi deliklərdən və dərin deliklərdən fərqlənir və dərin deliklərin işlənməsi çətindir.
Minghe'nin qazma işləmə xidmətləri ilkin olaraq iltifat və formalaşdırma qabiliyyətlərimizi dəstəkləmək üçün əlavə edildi. Bu gün müştərilər, ehtiyac duyulmasa belə, sektorumuzun qabaqcıl qazma xidmətlərindən istifadə edirlər. 35 ildir ki, müştərilərə xüsusi tətbiqetmələrinə uyğun həllər təqdim etmək üçün qazma xidmətlərimizi inkişaf etdiririk. Minghe mühəndisləri, qazma layihəniz üçün ən sərfəli həlli seçmək üçün məhsulun xüsusiyyətlərini, material çağırışlarını və həcm tələblərini nəzərdən keçirəcəkdir.
Delik Qazma üçün Texniki Tələblər
Çuxur emalı prosesində, qazma işinin keyfiyyətinə təsir göstərməməsi və işlənmənin artırılması üçün həddindən artıq böyük çuxur diametri genişlənməsi, iş parçasının zəif səth pürüzlülüyü və qazma ucunun həddindən artıq aşınması kimi problemlərdən qaçınmaq lazımdır. dəyəri. Mümkün qədər aşağıdakı texniki tələblər təmin edilməlidir:
- - Ölçü dəqiqliyi: çuxurun diametrinin və dərinliyinin dəqiqliyi;
- - Forma dəqiqliyi: çuxur yuvarlaqlığı, silindriklik və ox düzlüyü;
- - Mövqe dəqiqliyi: çuxur və çuxur oxu və ya xarici dairənin oxu arasındakı koaksiallıq; çuxurla çuxur və ya çuxur ilə digər səthlər arasındakı paralellik və diklik və s.
Eyni zamanda, aşağıdakı 5 element də nəzərə alınmalıdır:
- - Çuxur dərinliyi və tolerantlıq səthinin pürüzlülük çuxurunun quruluşu;
- - İş parçasının struktur xüsusiyyətləri, o cümlədən sıxma asma dayanıqlığı və dönmə qabiliyyəti;
- - Dəzgahın güc sürəti, soyuducu sistemi və dayanıqlığı;
- - emal partiyası;
- - İşlənmə dəyəri;
Fərqli Qazma İşləmə növləri - Minghedə mövcud olan Cnc Qazma xidmətləri
Vida deşikləri, vida delikləri, pin delikləri, mandrel delikləri, dəyirmi nüvəli fiksasiya deşikləri və s kimi müxtəlif qəlib hissələrinin delik diametri, çuxur aralığı dəqiqliyi və pürüzlülük tələblərinə cavab verməsi üçün qazılmalı və yenidən bükülməlidir.
Çox istifadə olunan emal metodları cədvəldə göstərilmişdir.
| növü | məzmun |
| Tək hissəli qazma | Tək hissə birbaşa işarələmə mövqeyinə uyğun olaraq qazılır |
| Pilot qazma | Əvvəlcə bir hissədə bir delik açın və bunu digər hissələrdə delik açmaq üçün bir bələdçi kimi istifadə edin. Bir hissəsi qazma zamanı əks istiqamətdə birbaşa qazma üçün istifadə edilə bilər; əks istiqamətdə qazma etmək üçün qazma çuxurunu da çıxara bilər. |
| Qarışıq qazma | Parçaların çuxur məsafəsini təmin etmək üçün, iki hissə paralel çatlarla sıxılır və ya vintlərlə birləşdirilərək bütöv bir hala gətirilə bilər və işarələrə uyğun olaraq deliklər eyni zamanda qazıla bilər. |
Qayçı emalı
Kalıbın içərisində tez-tez qələmə alındıqdan sonra və ya montaj zamanı işlənməsi lazım olan bəzi pin delikləri, ejektor delikləri, özəyi sabitləmə delikləri və s. İşləmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT6 ilə IT8 arasındadır və pürüzlülük Ra3.2μm-dən az deyil.
Reaming ümumi prinsipləri
| növü | məzmun | |
| İş parçasının diametri | <10 | Montajçı tərəfindən qazılmış və işlənmişdir |
| 10 ~ 20 | Qazma, havaya bağlama, yenidən açma və s. İlə emal. | |
| > 20 | Quraşdırıcı qazma ilə əvvəlcədən idarə olunur, sonra frezeleme və qazma maşını işlənməsi | |
| Çuxuru söndürmək lazımdır | Yenidənqurma zamanı daşlama miqdarı 0.02 ~ 0.03 olmalıdır. Deliklər istilik müalicəsi zamanı qorunmalı və yığıldıqda yenidən torpaq olacaqdır | |
| Fərqli materialların kombinə reaminqi | Fərqli materialların hissələri yenidən açarkən, daha sərt materiallardan hazırlama aparılmalıdır | |
| Donanma reaming sərtləşdirilir | Sərtləşən aparatın delik açması ilə əvvəlcə çuxurun deformasiya olub olmadığını, standart bir sementlənmiş karbid maşını ilə və ya köhnə bir rayba ilə açdığını yoxlayın və sonra lazımi ölçüdə üyütmək üçün bir çuqun daşlama çubuğundan istifadə edin. | |
| Yenidən açılan çuxur | Çuxur əyilmədikdə, çuxurun effektiv diametrini təmin etmək üçün bıçağın kəsici hissəsinin uzunluğunu tərk edərək, çuxurun çuxurunun dərinliyi dərinləşdirilməlidir; eyni zamanda standart bir bükmə maşını ilə dəzgahlana bilər və daha sonra kəsici hissəni torpaqlayan köhnə bir bıçaqla çuxuru bükmək olar. Unshed alt | |
| Maşın menteşesi | İş parçası bir dəfə qısqandıqdan sonra deşikin dikliyini və paralelliyini təmin etmək üçün davamlı olaraq qazma, qarma və əyilmə işləri aparılır. | |
Dərin Delik emalı
Soyuducu kanal deliklərinin, qızdırıcının deliklərinin və plastik qəlibdəki ejektor pin deliklərinin bir hissəsinin dərin dəlikdə işlənməsi lazımdır. Ümumiyyətlə, soyuducu su çuxurunun dəqiqliyi yüksək deyil, ancaq əyilmənin qarşısını almaq lazımdır; istilik ötürmə səmərəliliyini təmin etmək üçün, qızdırıcının çuxurunun çuxur diametri və pürüzlülüyü üçün müəyyən tələbləri var, çuxur diametri istilik çubuğundan 0.1 ～ 0.3 mm daha böyük və pürüzlülüyü Ra12.5 ～ 6.3 μm; ejektor çuxuru daha yüksək səviyyəyə ehtiyac duyarkən, ümumi dəqiqlik IT8-dir və şaquli və pürüzlülük üçün tələblər var.
Delik emalı
Çuxur məsafəsini, çuxur kənarının məsafəsini, hər çuxurun oxunun paralelliyini, son hissəyə dikliyini və iki hissənin yığılmasından sonra deliklərin koaksiallığını təmin etmək üçün qəlibdəki bir çox çuxur tələb olunur. Bu tip çuxur sistemi ümumiyyətlə əvvəlcə işlənir, daha sonra dəliklər yazı yazılaraq işlənir.
Ən yaxşı qazma prosesini seçin
Səthi Müalicə xidmətlərinin siyahısına baxdıqdan sonra istehsal müddəti, maliyyətsizlik, hissə tolerantlığı, davamlılıq və tətbiqetmələr kimi vacib məsələlərə əsaslanan bir proses seçin. Yüksək dözümlü CNC frezeleme, dönmə hissələrinin, ikinci dərəcəli metal səth örtüyü tətbiq etmələri tövsiyə edilmir, çünki müalicə az miqdarda material çıxarmaq və ya əlavə etməklə bitmiş hissənin ölçülərini dəyişə bilər.
İnsanlarımızın, avadanlıq və alətlərin qazma layihəniz üçün ən yaxşı qiymətə ən yaxşı keyfiyyəti necə gətirə biləcəyini görmək üçün bizimlə əlaqə qurun və ya sales@hmminghe.com elektron poçtuna göndərin.