Montaj və Test

Minghe Məclisinin İnkişafı

Minghe Die Casting, inteqrasiya olunmuş alt montaj istehsalı və bitmiş istehsala hazır montajlarla çevik, qənaətli, açar təslim həlləri təklif edir.

MINGHE CASTING-də bir çox növ montaj və sınaq işi üçün imkan və təcrübəyə sahibik. Məhsul Assambleyası ən yüksək keyfiyyət standartını qorumaqla yanaşı, çox sayda montaj xəttindən istifadə edərək dövrlərdə səmərəli dönüşə malikdir.

Sadə mexaniki yığma və təzyiq testindən, elektrik yığma və şəbəkə analizatoru ilə sınaqdan keçirməyə. Bu, yalnız bir komponent deyil, bitmiş bir məhsul almağa imkan verəcəkdir.

Elektron test avadanlığı stimul siqnalları yaratmaq və elektron cihazlardan cavabları almaq üçün istifadə olunur. Elektron cihazın düzgün işləməsi cihazda təsdiqlənə və ya qüsurlu ola bilər ki, bu da izlənilə və düzəldilə bilər. Elektron test cihazlarının istifadəsi elektron sistemlərindəki hər cür iş üçün vacibdir.

1. Die Casting quruluşu

CNC emal texnologiyasının geniş tətbiqi ilə, kalıp dökümlərinin quruluşunun mürəkkəbliyi artmağa davam edir. Bəzi kalıp dökümlərinin işlənməsində, yerləşdirmə və sıxma çox çətindir və çoxlu yerləşdirmə və sıxma üçün uyğun deyildir. Ümumi işlənmənin birdəfəlik formalaşdırma texnologiyası, iş masasını üfüqi və ya şaquli üfüqi konversiya işləmə mərkəzi maşın alətindəki bucağa uyğun olaraq döndərmək və döküm hissəsinin bütün üzlərini və deliklərini bir anda işləmək və sonra rəsmin bütün həndəsi tolerantlıq tələblərinə cavab verin. Proses sapı ilə birləşdirilmiş hissə, proses sapını iş parçasından ayırmaq üçün qatlanmış və freze edilmişdir.

2. İşləmə prinsipi

CNC emal mərkəzinin çox açılı və çox yönlü işlənmə üstünlüklərindən tam istifadə edin, yüksək deformasiyaya malik hissələri az sürətlə və kiçik yemlə işləmək üçün karbid frezələyicinin xüsusiyyətlərindən istifadə edin, profil hissəsinin qalıq hissəsini yerləşdirmə və basma prosesi tutacağı və UG proqramını avtomatik olaraq istifadə etməsi Proqramlaşdırma funksiyası ümumi işlənmiş hissələrin tutarlılığını və hər tərəfin yaxşı birləşməsini təmin edir.

3. İcra təsiri

Kalıp döküm hissələri ayrılmaz işləmə və birdəfəlik formalaşdırma texnologiyasını qəbul edir. Kalıp tökmə hissələri kütləvi şəkildə istehsal edildikdə, üç koordinat yoxlanışından sonra forma və mövqe dəqiqliyinin statistik məlumatları aşağıdakı kimidir: K baza müstəvisi düzlük ≤ 0.012mm, M baza müstəvisi düzlük ≤ 0.01mm, M arxa paralel ≤0.015mm, φ30mm'in M bazasına dikliyi ≤0.013mm, φ32mm'in K bazasına dikliyi ≤0.015mm, φ30mm və φ32mm oxunun kəsişməsi ≤0.014mm. Kütləvi istehsalda hissələrin forma və mövqe dəqiqliyi sabitdir və istehsal səmərəliliyi xeyli yaxşılaşdırılır.

4. Tətbiq və genişləndirmə

Parçaların bütöv emalının birdəfəlik formalaşdırma prosesi texnologiyası təkcə üfüqi emal mərkəzlərində deyil, həm də şaquli və şaquli-üfüqi konversiya işləmə mərkəzlərində də istifadə edilə bilər. Kalıp tökmə hissələri, beş oxlu bir işləmə mərkəzində bir addımda işlənə və formalaşdırıla bilər və proses tutacaqları qat-qat dəyirman edilə bilər; döküm hissələri üç oxlu işləmə mərkəzində tərs bir lövhə ilə işlənə bilər. Qalıq proses platformasını silmək üçün.

5. Ümumi işlənmənin tətbiqi 

Parçaların bütöv emalının birdəfəlik əmələ gətirmə prosesi texnologiyası əsasən çətin yerləşdirmə və sıxma olan hissələrin işlənməsində istifadə olunur. İş effektivliyini artırmaq və forma və mövqenin dəqiqliyini təmin etmək üçün emal prosedurları birləşdirilə bilər; sıxma sayını azaltmaq üçün simmetrik quruluş hissələrinin cütləşdirilmiş kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər, alət istehsalının xərclərinə qənaət edin; təbəqə ilə yüksək sürətli və kiçik yemli tarama işləmə təbəqəsi üçün əlverişlidir, kəsmə gücü azdır, işləmə zamanı kəsmə istiliyi azdır və döküm hissələri stres deformasiyasına meylli deyildir. Bu emal konsepsiyası tədricən döküm fabriklərində təbliğ olunur.