Çıxarmaq

Metal Çuxur Alma Prosesi nədir - Çıxarma xidmətləri

Çıxarma, hissə səthi ilə səthin kəsişməsində əmələ gələn tikanları və ya yanıqları aradan qaldırmaqdır. Mexanik hissələrdəki bəzi burrlar kəsmə prosesi zamanı plastik deformasiyaya səbəb olur; bəziləri dökümdən və döymədən döner, bəziləri qaynaqdan və ekstruziyadan qalıqdır. Sənayeləşmə və avtomatlaşdırmanın inkişafı ilə mexaniki emal sahəsi, xüsusilə aviasiya, aviasiya və alətlər sahələrində mexaniki hissələrin istehsal dəqiqliyi tələblərini və mexanizm dizaynının miniatürləşdirilməsini artırdı. Burrların zərərliliyi xüsusilə aşkardır və bu da insanların narahatlığını tədricən artırır. Ümumi diqqət və burrların əmələ gəlməsi mexanizmi və təmizlənməsi metodlarını araşdırmağa başladı.

Mexanik hissələrin emal üsulları təxminən materialın təmizlənməsi, deformasiya işlənməsi, əlavə emal və s. Hər növ emalda, lazımi forma və ölçüyə uyğun olmayan işlənmiş hissədən alınan əlavə hissə çapaqdır. Burrların yaranma prosesi işləmə metoduna görə dəyişir. Fərqli işləmə metodlarına görə burrlar təxminən aşağıdakılara bölünə bilər:

• Döküm çapağı: Kalıbın birləşməsində və ya qapının kökündə yaranan artıq material. Burrun ölçüsü ümumiyyətlə millimetrlə ifadə olunur.
• Döymə çapağı: Döymə materialının metal qəlibin birləşməsindəki plastik deformasiyasından qaynaqlanır. Elektrik qaynağı və qaz qaynaq burrları: elektrik qaynaq burları, qaynaqdakı doldurucunun çıxdığı hissənin səthindəki çuxurlardır; qaz qaynaq burrları, qaz kəsildikdə kəsikdən axan şlakdır.
• Zımbalanma çapaqları: Zımbalanarkən, qəlibdəki zımba ilə alt qəlib arasında bir boşluq var və ya kəsilmədəki kəsmə alətləri arasında bir boşluq var və qəlib aşınması səbəbiylə burrlar meydana gəlir. Zımbalama çapağının forması lövhənin materialına, lövhənin qalınlığına, yuxarı və alt qəliblər arasındakı boşluğa və zımbalı hissənin şəklinə görə dəyişir.
• Çapaqların kəsilməsi: tornalama, frezeleme, planlama, üyütmə, qazma və qıvrım kimi emal üsulları da burrlar yarada bilər. Müxtəlif emal metodları ilə istehsal olunan çapaqlar, fərqli alətlər və proses parametrləri ilə fərqli formalara malikdir. Plastik kalıplama çapağı: Döküm çapası kimi, plastik kalıbın birləşməsində istehsal olunan çapaq.

Burrların mövcudluğu bütün mexaniki sistemin normal işləməməsinə səbəb olacaq, etibarlılığı və sabitliyi azaldır. Burrları olan maşın mexaniki hərəkət və ya titrəmə yerinə yetirdikdə, düşən burrlar maşının sürüşən səthinin vaxtından əvvəl aşınmasına, səs-küyün artmasına və hətta mexanizmin tıxanmasına və arızalanmasına səbəb olur; bəzi elektrik sistemlərinə ev sahibi ilə hərəkət edərkən burrlar səbəb ola bilər. Düşmə, dövrənin qısa qapanmasına və ya maqnit sahəsinin zədələnməsinə səbəb olur ki, bu da sistemin normal işinə təsir göstərir; hidrolik sistem komponentləri üçün çapaq düşərsə, çapaq hər hidravlik komponentin kiçik iş boşluğunda mövcud olacaq və sürüşmə valfının tıxanmasına səbəb olur və dövrə və ya filtr ekranı bloklanır. Nəticədə qəzalar sistemin fəaliyyətini azaldan maye turbulentliyinə və ya laminar axına səbəb ola bilər. Yapon hidravlik mütəxəssisləri, hidravlik hissələrin işinə və ömrünə təsir göstərən səbəblərin% 70-nin burrlardan qaynaqlandığına inanırlar; transformatorlar üçün çapağın nüvə itkisi, çıxarılan çapağın nüvəsindən 20-90% daha yüksəkdir və tezliyin artması ilə artır. . Burrların mövcudluğu mexaniki sistemin yığılma keyfiyyətinə, hissələrin sonrakı işləmə prosedurlarının işlənmə keyfiyyətinə və yoxlama nəticələrinin dəqiqliyinə də təsir göstərir.

 Bu gün müştərilər, ehtiyac duyulmasa belə, sektorumuzun qabaqcıl çapaq alma xidmətlərindən istifadə edirlər. 35 ildir ki, müştərilərə konkret tətbiqetmələri üçün doğru həllər təqdim etmək üçün sökmə xidmətlərimizi inkişaf etdiririk. Minghe qurğusu, istehsalçıları prototip mərhələlərindən böyük istehsal sahələrinə qədər dəstəkləmək üçün bir sıra kriyojenik çapaq alma sistemləri ilə təchiz olunmuşdur. Minhe mühəndisləri, silmək layihəniz üçün ən sərfəli həlli seçmək üçün məhsulun xüsusiyyətlərini, material çağırışlarını və həcm tələblərini nəzərdən keçirəcəkdir.

Parçaları necə açırıq?

Minghe Casting® Deburring, qəlib dökümündə və seçmə metallarda maşın burrlarının təmizlənməsi üçün ISO 9001 uyğun müqavilə ilə çapaq alma xidmətləri təklif etməkdən qürur duyur. göstərildiyi kimi:

• - Kimyəvi çapaq alma: Metal materiallardan hazırlanmış hissələrin avtomatik olaraq və seçici şəkildə təmizlənməsini tamamlamaq üçün elektrokimyəvi reaksiya prinsipindən istifadə edin. Pnevmatik, hidravlik, mühəndis maşınları, nozzle yağı nasosları, avtomobillər, mühərriklər və digər sahələrdə nasos gövdələrinin, klapan gövdələrinin, birləşdirən çubuqların, dalgıç iynə vana hissələrinin və fərqli metal materialların digər hissələrinin çapıqlarının çıxarılmasında geniş istifadə edilə bilər. Çıxarılması çətin olan daxili burrlar, istiliklə işlənmiş və bitmiş hissələr üçün uygundur.
• - Maşın burrlarını aradan qaldırmaq üçün bir çox kriogen proses təklif edirik. Çıxartma tələb edən çuxurun əmələ gəlməsi, yeri və intensivliyi, ən yaxşı uyğunlaşma üsulunu təyin edəcək.
• - Kriyojenik Çıxarma prosesimiz, CNC ilə işlənmiş hissələrdən buruqları çıxarmaq üçün yuvarlanan, donduran və kriyojenik dərəcəli bir PC mühitində partlayışdan istifadə edir.
• - Kriyojenik Tumble Deburring prosesi, işlənmiş hissələrin xarici həndəsəsindəki çapıqları dondurma və yıxılma yolu ilə mühərrik partlamadan istifadə edərək aradan qaldırır.
• - Əlavə olaraq, Quru Buz Deburring prosesimiz, quru buzun mediada yüksək təzyiqlə partladılması yolu ilə çatmaq çətin olan çapıqları aradan qaldırır. Bu tip silmə forması yüksək qiymətli hissələrdə istifadə olunur, çünki hər dəfə yalnız bir hissə işlənə bilər.
• - Əllə çapma

Fərqli Metal Finiş növləri - Minghedə Səthi Müalicə Xidmətləri

Kalıp tökmə hissələrinizin daha korroziyaya davamlı olmasını və ya müəyyən bir görünüş əldə etməsini istəyirsiniz? Metal bitirmə xidməti dizaynınızı mükəmməl bir şəkildə əldə etmək üçün vacib bir seçimdir. Minghe, müvəffəq bir bitmiş hissə istehsalçısıdır, işçilərimiz və sənətkarımız, dəqiq qəlib döküm xidmətləri və alüminium anodlaşdırma, boyama, pasivasiya, elektrokaplama, toz örtük, cilalama, qara oksid, konversiya örtük, aşındırıcı partlatma və s. Burada müxtəlif metal örtüklərin təqdimatları, daha çox detal xahiş edirəm bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

Resim ▶

Passivasiya ▶

Elektrokaplama / Kaplama ▶

Toz örtük / Pudra qat ▶

Eloksal / Anodlaşdırılmış ▶

cilalama▶

Qara oksid ▶

Dönüşüm örtüyü▶

Boncuk partlaması / Boncuk partlaması ▶

Aşındırıcı partlayış / qumla işləmə▶

Termal püskürmə ▶

Səthin sertləşdirilməsi▶

Ən yaxşı çapaq alma prosesini seçin

Səthi Müalicə xidmətlərinin siyahısına baxdıqdan sonra istehsal müddəti, maliyyətsizlik, hissə tolerantlığı, davamlılıq və tətbiqetmələr kimi vacib məsələlərə əsaslanan bir proses seçin. Yüksək dözümlü CNC frezeleme, dönmə hissələrinin, ikinci dərəcəli metal səth örtüyü tətbiq etmələri tövsiyə edilmir, çünki müalicə az miqdarda material çıxarmaq və ya əlavə etməklə bitmiş hissənin ölçülərini dəyişə bilər.

İnsanlarımızın, avadanlıqlarımızın və alətlərimizin silmək layihəniz üçün ən yaxşı keyfiyyəti ən yaxşı qiymətə necə gətirə biləcəyini görmək üçün bizimlə əlaqə qurun və ya sales@hmminghe.com elektron poçtuna göndərin.