Dökümlərin dərialtı gözenekliliyini həll etmək üçün tədbirlər və təkliflər

    Dərialtı məsamələrin yaranması tökmə prosesində müxtəlif əlaqələrin və prosedurların düzgün işləməməsinin hərtərəfli reaksiyasıdır. Formalaşma səbəbləri mürəkkəbdir və təsir edən bir çox amil var. Hər kəs iştirak edir və hər proses hamının diqqətini oyatmalıdır.

1. Xammal

1. Tərkibində yüksək titan (Ti) və alüminium (AI) olan xammal, yüksək lehimli polad, paslanmayan polad və s. İstifadəsi qadağandır.

2. Ciddi korroziya və oksidləşmə olan xammal, yağ, kömür liləsi və tullantı qum təmizlənməli və istifadə edilməlidir.

3. Quruduqdan sonra nəm və sulu xammaldan istifadə edin. 4. 3 mm-dən az olan nazik dəmir təbəqələrin (boru armaturlarının) istifadəsi qadağandır. 5. Xammalın uzunluğu təxminən 300-400 mm-də nəzarət edilməlidir.

2. İsti metal əritmə

1. Xammal ocağa yükləndikdə, yığcam olmalı və isti metalın tənəffüsünü və oksidləşməsini azaltmaq üçün boşluğu minimuma endirməlidir.

2. Hər bir əridilmiş dəmir əritmə sobasında ən azı 2-3 dəfə şlakı təmizləyin və şlak götürüldükdən sonra əridilmiş dəmiri vaxtında şlak yığılması və izolyasiya materialları ilə örtün, ərinmiş dəmirlə uzun müddət təmasda olmasın. nəfəs almaq və oksidləşdirmək üçün hava ilə.

3. Eritilmiş dəmir üçün yüksək temperaturda gözləmə müddəti 10-15 dəqiqəni keçməməlidir, əks halda əridilmiş dəmirin keyfiyyəti ciddi şəkildə pisləşəcək və "ölü su" halına gələcəkdir.

4. Tıqqıltı temperaturu 1540 ± 10 ℃-dən aşağı olmamalıdır. Tıqqıldıqdan sonra şlak vaxtında çıxarılmalı və eyni zamanda əridilmiş dəmirin soyuması və oksidləşməməsi üçün şlak istilik qoruyucu maddə ilə örtülməlidir.

5. Standartlara cavab verməyən rekurburizatorlar qadağandır.

3. Aşılayıcı maddələr

1. adsorbsiya olunmuş nəm və büllur suyunu çıxarmaq üçün istifadə etməzdən əvvəl 300-400 at bişməlidir. 2. Aşılayıcı maddənin hissəcik ölçüsü 5-10 mm-dir. 3. Aşılayıcıda alüminium miqdarı 1% -dən azdır. 4. Tökmə

1. Böyük və kiçik çantalar yaxşıca qurudulmalıdır. Yaş çantaların istifadəsi qadağandır. Qurudulmanın isti metal torbalarla əvəz edilməsi qəti qadağandır.

2. Tökmə temperaturunu artırın, yüksək temperaturda tez tökün. Tökmə prinsipi: yavaş-sürətli-yavaş. Təcrübə tökmə temperaturunu 30-50 ° C artırmağın gözeneklilik meydana gəlməsini xeyli azalda biləcəyini sübut etdi. Tökərkən, əridilmiş dəmirin statik təzyiqini tez bir zamanda qurmaq və interfeys qazının müdaxiləsinə qarşı durmaq üçün əridilmiş dəmir həmişə ortada fasiləsiz bir axınla doldurulmalıdır.

3. İstilik 1350 ℃-dən aşağı olduqda kiçik çömçə isti metal qadağandır, istiliyi qaldırmaq üçün ocağa qayıtdıqdan sonra istifadə olunmalıdır. 4. Şlak tıxanmasını və şlak qorumasını gücləndirin və boşluğa gətirilməsinin qarşısını almaq üçün oksid şkalasını vaxtında çıxarın. .

Dörd, qum qarışdırmaq

1. Kalıplama qumunun nəmini% 3.5-dən çox olmayan bir şəkildə ciddi şəkildə idarə edin.

2. Tökmə qumunun hava keçiriciliyi 130-180-də, nəm sıxılma gücü 120-140KPa, sıxılma dərəcəsi 35-38%, qəliblənmə qumunun səth sərtliyi> 90-da idarə olunur. 3. Yüksək keyfiyyətli bentonit və kömür tozundan istifadə edin.

4. Tələb olunduğu kimi yeni qum əlavə edin.

5. Hər gün qarışan qumun sonunda artıq qum götürülməli və qum qarışdırıcı hərtərəfli təmizlənməli və təmizlənməlidir.

Beş, qəlib və modelləşdirmə

1. Kalıbın ayrılma səthi qaz təzyiqini azaltmaq üçün havalandırma kanalları və ya dəliklər və qaranlıq hava otaqları ilə təchiz olunmalıdır.

 2. Qaz təzyiqini azaltmaq üçün qəlibə tünd bir qaz kamerası əlavə edin.

3. Kriyolit tozunu qaçışçıya və ya qum nüvəsinə səpin (miqdarı testdən keçdikdən sonra müəyyənləşdiriləcək).

Altı, əsas istehsal

1. Silisium qumun su miqdarı 0.2% -dən az, palçıq isə 0.3% -dən azdır.

2. Nüvə hazırlama prosesi: Qum qarışdırılmadan əvvəl silisium qumu 25-35 ° C-yə qədər qızdırmaq lazımdır, əvvəlcə 1-ci komponenti quma əlavə edin və 1-2 dəqiqə qarışdırın, sonra 2-ci hissəni əlavə edin və 1-2-i qarışdırmağa davam edin. dəqiqə. İki komponentin əlavə miqdarı qumun kütlə hissəsinin 0.75% -dir.

3. Poliizosiyanatın suya yüksək həssaslığı səbəbindən hazırlanmış qum nüvəsinin saxlama müddəti 24 saatdan çox olmamalıdır.

4. Çox yüksək konsentrasiya və qalıq trietilamin miqdarı dökümlərdə dərialtı məsamələrə səbəb ola bilər.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Dökümlərin dərialtı gözenekliliyini həll etmək üçün tədbirlər və təkliflər

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off