Üç kəsmə elementinin emal səmərəliliyinə təsiri

Hamı bilir ki, emal səmərəliliyini artırarkən üç kəsmə elementini (kəsmə sürəti, kəsmə dərinliyi və qidalanma dərəcəsi) artırmaq ən sadə və birbaşa metoddur. Bununla birlikdə, alət kəsilməsinin üç elementinin yaxşılaşdırılması ümumiyyətlə mövcud dəzgah dizayn şərtləri ilə məhdudlaşır. Buna görə ən ucuz yol yaxşı bir alət materialı seçməkdir.

Üç elementin kəsilmə qaydası

Bıçağın dərinliyini, yem miqdarını və xətti kəsmə sürətini təyin edin.

Kəsmə dərinliyi: ümumiyyətlə emal ehtiyatına görə təyin olunur;

Qidalanma sürəti: Kobud emal qidalanma tezliyi dəzgahın gücü ilə, bitirmə yem sürəti isə səthin pürüzlülüyü ilə müəyyən edilir;

Kəsmə sürəti: Alətin materialına və dəzgahın iş mili sürətinə görə təyin olunur.

Təkmilləşdirmə baxımından cnc emal verimlilik, kəsmə dərinliyinin artırılması, ehtimal ki, düşünməyə dəyər bir üsuldur. Əhəmiyyətli səbəblərdən biri də təcrübələrin kəsmə dərinliyinin yemin 10 qatına bərabər olmasını, kəsmə dərinliyinin artırılmasının alət dayanıqlığına minimal təsir göstərəcəyini göstərməsidir. Kəsmə sürəti artırılarsa, kəsmə sürətinin dəyişdirilməsi alətin dayanıqlılığının təxminən iki qat sürətlə dəyişməsinə səbəb olacaq; yem dəyişdirilərsə, alətin dayanıqlığı da təxminən eyni şəkildə dəyişdirilə bilər. Buna görə də, kütləvi istehsal rejimimizin boşluqları üçün "xalis ölçü" adlandırıla bilmədikdə, kəsmə dərinliyini artırmaq, alət xərclərində əhəmiyyətli artım yaratmadan yüksək səmərəli istehsal dövrü əldə edə biləcək bir seçimdir.

Alət seçimi

Sementlənmiş karbid alətləri mövcud alət bazarında əsas alətlərdir. Hər kəs bu vasitə ilə tanışdır. Alətin ömrünü və emal səmərəliliyini artırmaq üçün sementlənmiş karbid alətlərinin üç kəsmə elementini həqiqi emal sahəsinin şərtlərinə uyğun olaraq tənzimləyə bilərsiniz. Ancaq kub azot Bor əsaslı alətlərin inkişafı uzun sürmədi və bir çox insanlar bu cür alətlərə heç vaxt toxunmadılar. Ancaq sərt materialların və işlənməsi çətin olan materialların ortaya çıxması ilə kubik bor nitrit alətləri tədricən hər kəsin görmə sahəsində meydana çıxdı. Ancaq bir çox insanlar kub bor nitrit alətlərinin yüksək sürətli kəsmə və bitirmə prosesləri ilə məhdudlaşdığını tez-tez düşünürlər.

Əslində, superhərtli alət alətləri sənayesinin davamlı Ar -Ge və yenilikləri ilə kobud bor nitrit alətləri kobud emal proseslərində və aralıq kəsmə şəraitində geniş istifadə edilmişdir. Kub bor nitridi alətlərinin seçimi sementlənmiş karbid alətləri ilə eynidır. Fərqli iş parçası materiallarına görə, müxtəlif alət növləri və alət quruluşları seçilir.

Kompozit qaynaq kub bor nitrit bıçağı ümumiyyətlə bitirmə prosesi üçün istifadə olunur. Kub bor nitrid materialının yalnız qabaqcıl hissəsinə malikdir və matris sementlənmiş karbid matrisidir. Bıçağın dərinliyi 0.5 mm daxilində idarə olunur, buna görə də yalnız bitirmə proseslərində, böyük kənarları və düzensiz səthləri olanlar üçün ayrılmaz kub bor nitrit bıçağını seçin. Bütün bədən kub bor nitriddən hazırlanmışdır. Kəsmə dərinliyi 1-10 mm-dir və alət ömrü ümumiyyətlə 3 saatdır.

Kübik bor nitridi alətlərinin tədqiqi və işlənmənin həqiqi ehtiyacları ilə, orijinal yüksək sürətli fasilələrlə aralıq, kobud və yarı bitmiş hala gəldi və adi dəzgahlarda da istifadə edilə bilər; istifadə dəyəri də daha qənaətlidir.

Əlavə Reading

Kub bor nitrid alətləri və sementlənmiş karbid alətlərinin işləmə diapazonları üst -üstə düşür. Məsələn, boz çuqun, sementlənmiş karbid alətləri və kub bor nitrid alətləri hamısı işlənə bilər. Müəssisənin ehtiyaclarına uyğun olaraq daha qənaətli və qənaətli bir alət materialı olan sementli karbid seçə bilərsiniz. Öz performans məhdudiyyətləri səbəbindən, alətin maksimum xətti sürəti 350 m/dəq, kub bor nitrid aləti isə 1500 m/dəq -ə çata bilər. Eyni zamanda, kub bor nitrid alətinin dayanıqlığı adi sementlənmiş karbid alətlərindən 30-50 dəfə çoxdur. Laylı karbür alətinin ömrünü 5-15 dəfə artırır.

Bununla birlikdə, şirkətlər boz çuqunu emal etmək üçün kör bor nitrit alətlərini kor -koranə seçmirlər. Axı kub bor nitrid alətlərinin qiyməti sementlənmiş karbid alətlərindən daha yüksəkdir. Buna görə kütləvi istehsal və yüksək emal səmərəliliyi tələbləri üçün seçim etmək tövsiyə olunur. Kub bor nitrit kəsmə alətləri üçün işləmə səmərəliliyi yüksək deyilsə və iş azdırsa, sementlənmiş karbid kəsmə alətləri seçmək daha qənaətcildir və sərfəlidir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:Üç kəsmə elementinin emal səmərəliliyinə təsiri

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off