Döküm prosesinə nəzarət

Döküm keyfiyyətinə təsir edən amillərin müxtəlifliyi və istehsal prosesinin mürəkkəbliyi səbəbindən, hal -hazırda rasional təşkilatlanma, nəzarət prosesi, proses dizaynının, texniki təlimin və istehsal nəzarətinin təşviqində mühüm rol oynayır. tökmə qüsurlarının effektiv qarşısının alınması və aradan qaldırılması. Ərintilərin əriməsinə nəzarət, qəlib və döküm prosesinə nəzarət, məhsulların daxili və xarici yoxlanışı haqqında qısa təhlil aparılır.

Mühərrik blokunun dizaynı daha yüngül çəki və mürəkkəblik istiqamətində inkişaf edir. Alüminium ərintisi aşağı sıxlığa və yaxşı döküm performansına görə kompleks formalı, nazik divarlı və orta yüklü aerokosmik və avtomobil hissələri istehsal etmək üçün tez -tez istifadə olunur. Changan Automobile Jiangbei Mühərrik Fabriki tərəfindən istehsal olunan bir sıra mühərrik blokları, yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisi olan bir qəlibdə (yerli marka YL113-ə bənzər) yüksək təzyiqli dökümdən əmələ gəlir. Bu silindrli mühərriklərin silindr bloku yüksək güclü, nazik divarlı kompleks dökümdür. Silindr blokundakı deliklərin çoxu əvvəlcədən kalıp nüvələri ilə əvvəlcədən tökülmüşdür, bu da yalnız qəliblər və tökmə maşınları kimi aparat avadanlıqlarına yüksək tələblərə malik deyil, həm də bütün istehsal prosesinin idarə olunmasını təmin edir. məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması da böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Prosesə Nəzarət

Döküm istehsalının proses idarəçiliyində alüminium maye nəzarəti, qəlibə nəzarət, döküm prosesinə nəzarət və məhsul yoxlaması baxımından məhsulun keyfiyyətini sabitləşdirmək və yaxşılaşdırmaq xüsusilə vacibdir.

Alüminium Su Nəzarəti

Döküm alüminium ərintisinin qatılaşma qüsurları dökümlərin işinə ciddi təsir göstərir və bərkimək qüsurlarının yoxlanılması və ya aradan qaldırılması dökümlərin məhsuldarlığını artırmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Ərintilərin hərtərəfli xüsusiyyətlərinə olan tələblər getdikcə artdıqca
Alaşımların hərtərəfli xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün daha çox növ alaşım elementlərinin əlavə edilməsi ilə bağlı tədqiqatlar getdikcə daha da dərinləşdi və ərintilərin tərkibinə nəzarət üsulu getdikcə daha vacib hala gəldi. Mühəndislikdə alüminium ərintilərində seqreqasiya, isti çatlama, mikro gözeneklilik, büzülmə və s. Kimi ümumi qatılaşma qüsurları mənbədən idarə olunmalıdır. Yaşıl istehsala cavab olaraq, Changan Automobile -ın Jiangbei Mühərrik Zavodunda bu modelin istehsal bazası birbaşa ərimiş alüminium tədarükünü qəbul edir, buna görə də əriyən alüminiumun tələblərə cavab verib -verməməsi üçün əsas kimi birbaşa əridilmiş alüminium tədarükünün keyfiyyəti istifadə olunur. Alüminium ərintilərinin sıxlığının ekvivalentini aşkar etmək üçün vakuum nümunəsi hazırlama cihazı, fiziki və kimyəvi analiz üçün bir spektr analizatoru istifadə olunur və sıxlığı izləmək üçün müntəzəm olaraq maşın tərəfindəki alüminium suyunda K rejimi aşkar edilir. alüminium ərintisinin ekvivalenti, kimyəvi tərkibi və saflığı.

Kalıp Nəzarəti

Kalıpların idarə edilməsi, yerində yoxlanılması və saxlanılması dökümün bir hissəsidir və məhsulun keyfiyyəti üçün qəlib vəziyyəti çox vacibdir. Kalıp bazası çuqundan hazırlanır. Enjeksiyon zamanı alüminium su aşağıdan yuxarıya enjeksiyon qəliblənməsi üçün təzyiq kamerasından, şlamdan, çarpazdan və içdən axır. Bütün qapı sistemi, alüminium su girişini azaltmaq üçün qapalı bir dizayndır. Kalıp boşluğunun içərisi kalıbın temperatur sahəsini balanslaşdırmaq üçün su ilə açılır və silindr gövdəsinin bütün hissələri eyni zamanda bərkidilir və alüminium suda qalıq qaz dağılır və paylanır. Mümkün olduğu qədər tökmə delikləri əvvəlcədən soyuducu su ilə tökülməlidir. Yüksək təzyiqli nöqtə soyutma və ya qarşılıqlı su soyutma üsulu həqiqi ehtiyaclara uyğun olaraq seçilə bilər. Soyutma suyu birbaşa döküm pininin üstünə çata bilər ki, üst hissəsi də soyudulsun.

İstehsal prosesində kalıbın temperaturu məhsula və kalıbın ömrünə böyük təsir göstərir və yüksək temperatur kalıbın yapışmasına meyllidir, dökümün səthi kobuddur, büzülmə delikləri və çatlar da meydana gələ bilər. Kalıbın yapışması səbəbindən sürtünmə.

Artan sürtünmə qüvvəsi yerli çəkmə gücünü iki qat artırır, bu da kalıbın lokal hərəkətini qeyri -dəqiq edir və kalıbı zədələyir. Kalıp temperaturu nəzarəti ümumiyyətlə dökümün divar qalınlığına və ərimiş alüminium axınının paylanmasına görə təyin olunur. Kalıbın müxtəlif hissələrinin soyutma suyunun həcmi və soyutma müddəti tənzimlənə bilər. Kalıbın xaricində soyutma da vacibdir və sərbəst buraxan maddənin çiləmə üsulu, istiqaməti və proseduru (vaxtı) ilə çox əlaqəsi var. Sərbəst buraxıcı maddənin seçimi, nisbəti və miqdarı kalıbın istifadəsinə və məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcək. Kalıp baxımı, profilaktik baxım, proqnoz baxım və spot yoxlamaya bölünür. Yığılmış təcrübəyə görə kalıbın profilaktik baxım dövrünü təyin edin, kalıbın vəziyyətinə və istifadəsinə görə proqnozlaşdırılan təmir müddətini təyin edin və istehsal prosesi zamanı gündəlik yoxlamalar aparın. Baxım tərkibi soyutma sistemini (su, yağ, qaz), vakuum sistemini, sızdırmazlığı, boşluq səthinin təmizlənməsini və s.

Proses Parametrinə Nəzarət

Döküm prosesinin idarə edilməsi və optimallaşdırılması, döküm hissələrinin səthinə və daxili keyfiyyətinə birbaşa təsir edən döküm istehsalının əhəmiyyətli bir hissəsidir. Döküm prosesinin parametrlərinə əsasən təzyiq, sürət və vaxt daxildir. 

Tökmə hissələrinin keyfiyyətini təmin etmək üçün maye metalın axınının, qatılaşmasının və istilik mübadiləsinin müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilməsini təmin etmək üçün texniki nəzarət parametrləri kəmiyyətcə idarə olunur. Dökümün daxili keyfiyyəti enjeksiyon parametrlərinin dəyişməsinə çox həssasdır. Təzyiq çox aşağı olarsa, dökümdə çoxlu məsamələr, büzülmə və digər qüsurlar olacaq. Təzyiq çox yüksəkdirsə, döküm quruluşu sıx olmasına baxmayaraq, kalıbı zədələyəcək böyük çırpıntılar və çapıqlar əmələ gətirəcəkdir. . İstehsal zamanı, yavaş enjeksiyondan sürətli enjeksiyon nöqtəsinə keçməyin də çox əhəmiyyətli olduğunu göstərmək vacibdir. Vaxtından əvvəl dəyişmək üçün, ərimiş alüminium içəridən keçir və yüksək sürətlə boşluğa daxil olur. Marşrut uzun, çox miqdarda qazın qarışdığı ərimiş alüminiumun turbulent axını yaradır və bəzi Düzensiz tökmə qüsurları əmələ gətirmək asandır; dəyişdirmək üçün çox gec, alüminium maye uzun müddət təzyiq otağında qalır, temperatur aşağıdır, soyuq maneələr, qeyri -kafi tökmə və digər qüsurlar istehsal etmək asandır. Əslində, anatomik baxımdan, dökümdə məsamələrin və büzülmə deliklərinin olması qaçılmazdır. Əsas odur ki, alüminium mayedəki qaz mümkün qədər səmərəli şəkildə boşaldılsın və qalan az miqdarda məsamələr dağılsın və içəridə paylansın. Bölmənin nüfuz etməsi dökümün sızmasına səbəb olur. Enjeksiyon sürətinə zərbə sürəti (yəni enjeksiyon silindrindəki pistonun hərəkət sürəti) və doldurma sürəti (yəni tökmə sürəti) daxildir.

Doldurma sürəti, dökümlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib bir parametr olan, içdən keçiricidən keçən ərimiş ərintinin xətti sürətinə aiddir. Enjeksiyon vaxtı yavaş enjeksiyon vaxtı, sürətli enjeksiyon müddəti, təzyiqləmə müddəti, təzyiq tutma müddəti və kalıp tutma müddətindən ibarətdir. İstehsalda, saxlama müddəti və kalıbın tutma müddəti ümumiyyətlə nəzarət təzyiqi və kalıp tutma müddəti olaraq adlandırılaraq birlikdə idarə olunur və optimallaşdırılır. Kifayət qədər tutma təzyiqi və kalıbın tutma müddəti, kalıp dökümünün kalıbın açılması və atılması zamanı deformasiyaya uğramaması və ya uzanmaması deməkdir. Çatlama üçün zəruri şərt. Bu vacib parametrlər gündəlik olaraq izlənilməli və tökmə vəziyyətinə görə davamlı olaraq optimallaşdırılmalıdır.

Məhsul təftişi

Döküm yoxlamasına görünüş və ölçü yoxlaması, daxili keyfiyyət yoxlaması, əvvəlcədən tökmə deşik mövqeyi yoxlaması, divar qalınlığı yoxlaması, silindr astarlı divar qalınlığı fərqi yoxlaması, kadr tənzimləmələrinə və sabit tezliyə uyğun olaraq faktiki istehsal tələblərinə uyğun olaraq tökmə istilik müalicəsi offline son yoxlama daxildir. standart Döküm keyfiyyətlidir.
İstehsal prosesində nümunə yoxlamaları problemləri vaxtında aşkar edə və tez reaksiya verə bilər və problemin vaxtında aşkar edilməməsi səbəbindən partiya problemlərinə səbəb olmayacaq.

Sutralar

Döküm istehsalı, əridilmiş alüminiumun keyfiyyətini, tökmə kalıbının vəziyyətini, tökmə maşınının parametrlərini, döküm prosesini və məhsul yoxlamasını və s. Əhatə edən nisbətən mürəkkəb bir prosesdir. tökmə hissələrinin keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Döküm istehsalında proses nəticəni təyin edir, yaxşı proses idarəçiliyi sabit məhsul keyfiyyətinə gətirib çıxaracaq və nəzarət edilən kütləvi istehsal geniş miqyaslı iqtisadi fayda gətirəcəkdir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Döküm prosesinə nəzarət

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off