Təzyiq Tökmə Tökmə Təzyiqini necə hesablamaq olar

Nəşr vaxtı: 03 / 28 2021 Müəllif: Sayt redaktoru Ziyarət: 41638

Hesablama Formulu

Kalıp döküm maşınının seçilməsi üçün hesablama formulu: Kalıp tökmə maşının sıxma gücü (t) = 1.4 * tökmə proqnozlaşdırılan sahə * qəlib dökümünün proqnozlaşdırılan sahəsinin nisbəti - qəlib dökümünün orfoqrafiya proqnozlaşdırılan sahəsi * modul (CM2).

Kalıp döküm maşınının tonajı maşının sıxma qüvvəsi ilə göstərilir.

Döküm ərintisi "yüksək sürətli və yüksək təzyiq" vəziyyətində zımbalandığından, döküm döküm maşını möhkəm kilidlənməyibsə, ciddi iş materialları uçur, iş zədəsi, səliqəsiz sahə və keyfiyyətsiz gizli təhlükələrə səbəb olur. tökmə.

Döküm hissələri üçün qəlib döküm maşınının seçilməsi üçün hesablama formulu aşağıdakı kimidir:

Qəlib tökmə maşınının sıxma qüvvəsi (t) = 1.4 * tökmə proqnozlaşdırılan sahə * xüsusi təzyiq
Tökmə proqnozlaşdırılan sahə-orfoqrafik proqnozlaşdırılan kalıp tökmə sahəsi * modul (CM2)

Kalıp döküm maşınını çəki və ya ölçü baxımından ayrıca seçsəniz

Bunu edə bilərsən:

Ölçü: Ümumiyyətlə məhsulun tökmə sahəsi (tökmə sistemi daxil olmaqla), bölmə sm ilə hesablanır, 2.5-ə bölünür və alınan rəqəm minimum tonaj tələbidir.
Çəki: Dəzgahın maksimum tökmə həcmini bilmək lazımdır. Bir çox maşın parametrləri material borusu və şorba maşınının həqiqi maşın konfiqurasiyasından fərqlidir. Məsələn, 1250 tonluq nəzəri tökmə həcmi 13-25.4 kq-dır. Əslində, bir çox kalıp döküm maşını yalnız maksimum tökmə həcminə 10-12 kg; 1600 tonluq fabrika parametri 17-32kq tökmə həcmidir, əslində təxminən 16-20kg-dir (hər fabrika konfiqurasiyasından asılı olaraq).

Kalıp döküm maşınının tonajı, qəlib döküm maşınının sıxma qüvvəsidir, sıxma qüvvəsidir. Kalıp döküm maşınının sıxma gücü, sıxma silindrinin gücü ilə deyil, sıxma silindrinin və keçid gücünün genişləndirilməsi mexanizmi tərəfindən həyata keçirilir. Qəlib tökmə maşınının tonajına gəldikdə, qəlib tökmə hissəsinin ümumi proqnozlaşdırılan sahəsi ilə əlaqədardır (qəlib tökmə hissəsinin proqnozlaşdırılan sahəsi, şlak torbası, çarpaz qaçışçı, qaşıq və tort) ), əmsalı istifadə etmək əvəzinə dəqiq proqnozlaşdırılan sahəni hesablamaq yaxşıdır. Böyük hissələrin məhsul əmsalı çox yüksək ola bilmədiyi və kiçik hissələrin məhsul əmsalı daha yüksək olduğu üçün qəlibin faktiki proqnozlaşdırılan sahəsinə əsasən sıxılma gücünü hesablamaq daha dəqiqdir. Döküm təzyiqinin seçilməsinə gəldikdə, bu, tökmənin mürəkkəbliyindən, ümumiyyətlə 500bar-800bar arasında dəyişir.

Buna görə, kalıp döküm maşını 160t kalıp gücü təmin edə bilər və kalıp döküm maşını 160t adlanır.

Təzyiq Tökmə Tökmə Təzyiqinin Hesablanmasının Həqiqi Əməliyyatı

Məhsulum xx qram, ölçüsü xx * xx mm. Çap etmək üçün hansı ölçüdə maşın istifadə etməliyəm? "——Bu, döküm döküm döküm maşınları seçimində yaygın bir problemdir.

Kalıp döküm maşınının seçimi təxminən üç aspektdən ibarətdir:

1. Döküm maşınının tonajı, materialın uçub uçmayacağı ilə əlaqədardır
2. Kalıbın kalıp döküm maşınına quraşdırıla biləcəyi ilə əlaqəli kalıp ölçüsü

Məhsulun şəkilləndirilə biləcəyi ilə əlaqəli tökmə miqdarı

Məhsul maşın tonajını necə hesablamaq olar?

Bir döküm maşınının tonajının hesablanması probleminə gəldikdə, bunun çətin olmadığını söyləmək çətindir, amma sadə olduğunu söyləmək asan deyil. Münasibəti başa düşdüyünüz müddətdə məhsul üçün lazım olan maşın tonajını hesablamaq asandır.

Əvvəlcə belə bir konsepsiyanı müəyyənləşdirin

Kalıp döküm maşınının tonajı qəlib döküm maşınının sıxma gücünə aiddir

Sıxma qüvvəsi bir qəlib döküm maşını seçilərkən təyin olunan ilk parametrdir. Sıxma gücünün rolu əsasən boşluqdakı qabarıqlıq qüvvəsini aşmaq, kalıbı kilidləmək, əridilmiş metalın sıçramasına mane olmaq və dökümün ölçülü dəqiqliyini təmin etməkdir.

Beləliklə, orijinal suala qayıdaq, kalıp döküm maşınının sıxma gücünü necə hesablamaq olar? Əvvəlcə aşağıdakı düstura baxın:

Kalıp tökmə maşınının sıxma gücü> qəlib açma gücü F1 × 1.1

Bəs, qəlib açma qüvvəsi nədir və onu necə hesablamaq olar?

Kalıp açma qüvvəsi, kalıp tökmə istehsalı zamanı kalıbın genişlənməsini təmin etmək üçün boşluğa təsir edən qüvvəyə aiddir. Kalıbın açılma qüvvəsi aşağıdakı düsturla əldə edilə bilər:

Döküm sahəsi × tökmə təzyiqi

tökmə sahəsi

Döküm sahəsi A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = tort sahəsi + qaçış sahəsi + məhsul sahəsi + şlak torbası sahəsi

Sahənin qiymətləndirilməsi Kalıp tam olaraq dizayn edilmədikdə, məhsulun yalnız a3 proqnozlaşdırılan sahəsini bilirik və qiymətləndiririk

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Tortun sahəsi yumruğa əsaslanır

Kalıp açma qüvvəsi F1 = tökmə təzyiqi Pp × tökmə sahəsi A1 + neytron komponent qüvvəsi Fc (sürgü ilə kalıbın açılma gücünün hesablanması)

Sürgü neytronları olduqda, neytron molekullarının hesablanması lazımdır

Neytron komponenti Fc

Neytron qaytarma qüvvəsi Fr = məhsul sahəsi Ac × hesablanmış tökmə təzyiqi × 75%

Neytron komponent qüvvəsi Fc = neytron qaytarma qüvvəsi Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Döküm təzyiqi paylanması:

Kalıbın temperaturu uyğun olmadığından və təzyiq ötürülməsi bərabər olmadığından, hər hissəyə tətbiq olunan təzyiq aşağıdakı kimi təsnif edilir və hesablanır:

Məhsul şöbəsi = hesablanmış tökmə təzyiqi × 75%
Şlak torbası bölməsi = hesablanmış tökmə təzyiqi × 25%
Tort, qaçış hissəsi = hesablanmış tökmə təzyiqi × 100%

Döküm təzyiqinin qiymətləndirilməsi:

Alüminium: Hava sızdırmazlığı tələbi ümumiyyətlə 80MPa, digər 60MPa-dan yuxarıdır

Sink: təxminən 30MPa

Sıxma qüvvəsinin, kalıp açma gücünün 1.1 qat və ya daha çox olması lazımdır. Kalıbın açılma qüvvəsi sıxma gücündən böyükdürsə, yanıb-sönmə (qısa atış) və böyük ölçünün meydana gəlməsi ehtimalı var və həqiqi istehsal edilə bilməz.

Xülasə olaraq, kalıp döküm maşını tonajının son hesablama formulu əldə edilə bilər:

Sıxma qüvvəsi> qəlib açma gücü × 1.1 = tökmə sahəsi × tökmə təzyiqi = (tort sahəsi + qaçış sahəsi + məhsul sahəsi + şlak torbası sahəsi) × tökmə təzyiqi × 1.1

Kalıp döküm maşınının tonajı = sıxma gücü / 10, sıxma qüvvəsi vahidi KN-dir

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Təzyiq Tökmə Tökmə Təzyiqini necə hesablamaq olar

Minghe Döküm Şirkəti keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm Parçaları istehsalına və təmin etməyə həsr olunmuşdur (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO90012015 AND ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞAZASI

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

MÜKEMMEL ZİNC ÇİNİN DÖKMƏ DƏSTƏKLƏRİNİ ÖLÜR

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.

ISO 9001 2015 sertifikalı kalıp döküm maqnezium və kalıp istehsalı

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

Minghe Casting Əlavə Döküm Xidməti-investisiya tökmə və s

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm hissələri Tətbiqi Case Araşdırmaları

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s.