Shell Body Die Döküm Prosesi Dizaynı

Qabığın struktur xüsusiyyətlərinə görə, tökmə prosesi dizayn edilmişdir. ProCAST proqramından istifadə edərək iki qapı sisteminin sayısal simulyasiyası vasitəsi ilə boşluqların və gözenekliliyin büzülmə yerləri və səbəbləri təhlil edildi və müqayisə yolu ilə tökmə prosesini optimallaşdırmaq üçün daha yaxşı bir qapı sistemi seçildi. Nəticələr göstərir ki, proses optimallaşdırıldıqdan sonra dökümlərin büzülmə delikləri və məsaməlik qüsurları yoxdur və texniki tələblərə cavab verən istehsal ilə təsdiqlənmişdir.

Kalıp tökmə, yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmış və mürəkkəb formalı hissələrin kütləvi istehsalına qadir olan bir növ döküm texnologiyasıdır. İstehsal etdiyi dökümlər yaxşı kompaktlıq, yüksək dəqiqlik, daha az emal payı və əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Avtomobil və maşınlarda istifadə olunur. 1wl avadanlıq və digər sahələrdə geniş istifadə edilmişdir. Korpus qabığı avtomobil hissələrinin quraşdırılması üçün vacib bir daşıyıcıdır. Divar qalınlığı nisbətən incədir, lakin mexaniki xüsusiyyətləri, dəqiqliyi və hava sızdırmazlığının yüksək olması və kütləvi istehsalına ehtiyac var. Buna görə də, təzyiq üçün döküm istehsal üçün ən yaxşı qabıqdır. s Seçimi.

Bu məqalədə dökümün quruluşu təhlil edilir, dökümün döküm sistemi dizayn edilir və PmCAST proqramı ilə simulyasiya edilir. Simulyasiya nəticələrinin təhlili vasitəsi ilə, büzülmə və gözeneklilik kimi qüsurları aradan qaldırmaq üçün qabığın texniki tələblərinə cavab verən bir döküm prosesi əldə etmək üçün proses optimallaşdırılır.

Tədqiq olunan döküm, müəyyən bir şirkət tərəfindən istehsal olunan avtomobil hissələri üçün bir korpusdur. Onun üçölçülü modelləşdirmə diaqramı Şəkil I-də göstərilmişdir. Qaranlıq sahə dökümün emal səthidir, emal ehtiyatı 0.5 mm-dir və dökümün kontur ölçüsü 103 mm x 98 mm x 89 mm, döküm həcmi 234 108 mn r ', kütləsi 632 g, ən qalın divarı 5.5 mm, ən incə divarı 2.5 mm və divarın orta qalınlığı 3 mm -dir. Döküm materialı yaxşı axıcılıq, yaxşı hava sızdırmazlığı və yüksək aşınma müqaviməti ilə Al-Si-Cu ərintisi YL113-dir. Onun ərintisinin tərkibi cədvəl lw -də göstərilmişdir. Dökümlərin hamar bir səthə malik olması tələb olunur, çəkmə açısı 1.5 ° -dən çox olmamalıdır, döküm büzülmə faizi 0.6%-dir və büzülmə delikləri və gözeneklilik kimi daxili qüsurlar olmamalıdır.

Kalıp dizaynında, döküm prosesinin ən vacib olduğu dökümün keyfiyyətinə, istehsalına və Cnc emal dəyəri və qəlib istehsalının çətinliyi. Kalıp tökmə prosesinə ayrılma səthinin seçimi, qapı sisteminin dizaynı, daşma və egzoz sisteminin dizaynı daxildir.

• Qutunun forması nisbətən mürəkkəbdir və bir çekirdek çəkmə mexanizmi tələb olunur. Buna görə kalıbın istehsalı çətin olur. Buna görə də, döküm bir kalıp-bir boşluqlu döküm üsulunu mənimsəyir. Ayrılma səthi seçiminin ən əsas prinsipinə görə, dökümün proqnozlaşdırılan sahəsinin ən böyük sahəsini seçin. Bu tökmə üçün iki ayrılma səthi qurma üsulu var. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, a ayırma səthindən istifadə etməklə, yalnız bir nüvəni çəkmə mexanizmi tələb olunur, lakin tökmə daha dərin bir boşluğa və daha böyük bir nüvəni sıxma qüvvəsinə malikdir və tökmənin düşməsi asan deyil; İkincisi, tökmə divarı nazikdir və boşaltma mexanizmini quraşdırmaq asan deyil. Ayrılma səthi b ilə, döküm çoxlu çekme mexanizmləri ilə təchiz olunmalıdır və qəlib istehsalı mürəkkəbdir, lakin döküm əsasən yuxarı və aşağı simmetrikdir və döküm hamar bir şəkildə doldurulur. İkincisi, daşma yivinin və egzoz yivinin qurulmasına faydalı olan və daha təsirli olan boşaltma mexanizmini qurmaq rahatdır, tökmə prosesinin tələblərinə cavab vermək üçün S mətn tökmə parçalanma səthini seçir b.
• Daxili darvaza bölünə bilər: düz daxili qapı, son üz yan qapısı, mərkəzi daxili qapı, dairəvi daxili qapı və s. 16]. Qabıq silindrik tipə aiddir. Eriyən metalın nüvəyə birbaşa təsir etməməsi və yapışmanın meydana gəlməməsi üçün iki qapı sistemi halqalı daxili qapının teğetsel qidalanmasını qəbul edir, yəni dökümün kənarına dairəvi bir sürüşmə qoyulur. metal doldurulur Dairəvi qaçışçı boşluğa daxil olduqdan sonra, əridilmiş metal dairəvi dairədə təxminən eyni sürətə çata bilər, belə ki, ərimiş metal hamar şəkildə dolur və boşluqdakı qaz asanlıqla boşalır. İkincisi, tökmə üzərindəki itmə çubuğunun izlərinin qarşısını almaq üçün daxili qapıya bir itmə çubuğu quraşdırmaq da mümkündür.
• Koşucu, əridilmiş metalın şlamdan daxili qapıya keçid kanalıdır. Fərqli qəlib dökümləri üçün qaçağın fərqli konstruksiyaları vardır və silindrik dökümlər üçün qövs daralan quruluş qəbul edilir. Eriyən metal axanda mənfi təzyiqin qarşısını almaq üçün sürgünün kəsik sahəsi tədricən azaldılmalıdır.
• Sprue, əridilmiş metalın qəlib tökmə maşından boşluğa daxil olması üçün əsas kanaldır. Ölçüsü, tökmə maşınının təzyiq kamerasının diametrinə bağlıdır. Bu işdə təzyiq kamerasının diametri 60 mm, qalan materialın qalınlığı 10 mm, çəkmə açısı isə 10 ° -dir.
• Şəbəkə bölməsi üçün 3D modelləşdirməni ProCAST simulyasiya proqramına idxal edin, döküm ızgarası vahidinin ölçüsünü 2 mm, kalıp ızgarasının vahidinin ölçüsünü isə 10 mm olaraq təyin edin.
• Dökümün divar qalınlığında bərabər şəkildə bərkiməsi üçün, bu tədqiqat, dökümün büzülmə məsaməsi və büzülmə boşluğu sahəsinin altında bir soyuducu su kanalı qurdu və büzülmə məsaməsi və büzülmə yerinə iki daşma oluğu düzəltdi. boşluq sahəsi qaz və daxilolmaları, büzülmə mövqelərini tamamilə aradan qaldırmaq üçün cəmlənmişdir və optimallaşdırılmış proses planı Şəkil 10 -da göstərilmişdir. Optimallaşdırıldıqdan sonra proses parametrləri soyuq zonanın su kanalının və kalıbın istilik ötürmə əmsalını 2 olaraq təyin edir. 000/ (• K) və digər parametrlər dəyişməz olaraq qalır
•  Qabığın quruluşuna görə, tökmə üçün iki qapı sistemi dizayn edilmişdir və onların üzərində ədədi simulyasiya aparmaq üçün ProCAST proqramı istifadə olunur. Nəticələr göstərir ki, dökümlərin divar qalınlığında büzülmə delikləri və büzülmə qüsurları var; daxili qapı daha uzaq bir divar qalınlığında qurulmuşdur. Yerdə büzülmə delikləri və büzülmə qüsurları daha azdır. Təhlil nəticəsində məlum oldu ki, döküm boşluğunun və gözenekliliyinin səbəbi dökümün divar qalınlığında qeyri -bərabər bərkiməsi və sahənin bir hissəsinin təcrid olunması və qidalana bilməməsidir.

Prosesin optimallaşdırılması sayəsində dökümlər büzülmə deliklərindən və məsaməlik qüsurlarından azad edilir və optimallaşdırılmış proses istehsalın yoxlanılması üçün istifadə olunur. Yoxlamalar zamanı, tökmə içərisində heç bir büzülmə çuxurunun və büzülmə məsaməlik qüsurlarının olmadığı və oxşar dökümlərin tökmə prosesinin dizaynına rəhbərlik etmək üçün istifadə edilə bilən texniki tələblərə cavab verdiyi aşkar edilmişdir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Shell Body Die Döküm Prosesi Dizaynı 

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off