Qum döküm
Qum tökmə nədir
Qum tökmə dedikdə qum qəliblərində istehsal olunan tökmə üsulu nəzərdə tutulur. Çelik, dəmir və ən çox rəngli xəlitəli dökümlər qum tökmə üsulları ilə əldə edilə bilər. Qum dökümündə istifadə olunan modelləşdirmə materialları ucuz və əldə edilməsi asan olduğu üçün, qəliblərin hazırlanması da asan olduğundan tək parça istehsalına, partiyalı istehsalına və dökümlərin kütləvi istehsalına uyğunlaşa bilərlər. Uzun müddətdir döküm istehsalında əsas proses olmuşdur.
Qum qəliblərinin hazırlanması üçün əsas xammal tökmə qumu və qum bağlayıcıdır. Ən çox istifadə olunan döküm qumu silisium qumdur. Silisium qumun yüksək temperatur göstəriciləri istifadə tələblərini ödəyə bilmədikdə, zirkon qumu, xromit qumu və korund qumu kimi xüsusi qum istifadə olunur. Hazır qum kalıbının və özəyinin müəyyən bir gücə sahib olması və maye metalın işlənməsi, qəliblənməsi və tökülməsi zamanı deformasiyaya uğramaması və zədələnməməsi üçün, boş qum hissəciklərini əmələ gətirmək üçün dökümün içərisinə bir qum bağlayıcı əlavə etmək lazımdır. qum. Ən çox istifadə olunan qəliblənmə qum bağlayıcı gildir və müxtəlif quruducu yağlar və ya yarı quruducu yağlar, suda həll olunan silikatlar və ya fosfatlar və müxtəlif sintetik qatranlar qəlib bağlayıcı olaraq da istifadə edilə bilər. Qum dökümündə istifadə olunan xarici qum qəlibləri üç növə bölünür: gil yaşıl qum, gil quru qum və kimyəvi sərtləşdirilmiş qum qumda istifadə olunan bağlayıcıya və gücünü necə qurduğuna görə.
Gil yaş qum
Qum tökmək üçün əsas bağlayıcı kimi gil və müvafiq miqdarda su istifadə olunur. Qum hazırlandıqdan sonra birbaşa birləşdirilir və nəm bir vəziyyətdə tökülür. Yaş tökmə uzun bir tarixə malikdir və geniş yayılmışdır. Yaşıl qumun gücü, gil və suyun müəyyən bir nisbətdə qarışdırılması nəticəsində əmələ gələn gil çamurundan asılıdır. Tökmə qumu qarışdırıldıqdan sonra müəyyən bir gücə sahibdir. Bir qum kalıbına vurulduqdan sonra, qəlibləmə və tökmə tələblərinə cavab verə bilər. Bu səbəbdən, qəliblənmə qumundakı gil və nəm miqdarı çox vacib proses faktorlarıdır.
Kalıp hazırlamaq üçün qəlib qumu və nüvə qumunun qəlib materialları olaraq istifadə edildiyi və maye metalın çəkisi altında qəliblə doldurulduğu bir tökmə üsulu. Çelik, dəmir və ən çox rəngli xəlitəli dökümlər qum tökmə üsulları ilə əldə edilə bilər. Qum dökümündə istifadə olunan qəlibləmə materialları ucuz və asan əldə edildiyi üçün, qəliblərin hazırlanması da asan olduğundan tək parça istehsalına, partiyalı istehsalına və dökümlərin kütləvi istehsalına uyğunlaşa bilərlər. Uzun müddətdir döküm istehsalında əsas proses olmuşdur.
Qum dökümündə istifadə olunan qəlib ümumiyyətlə xarici qum kalıbı ilə özəyin birləşməsindən ibarətdir. Dökümlərin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez qum qəlibinin və nüvəsinin səthinə bir boya təbəqəsi vurulur. Kaplamanın əsas komponentləri yüksək odadavamlılığa və yüksək temperaturda yaxşı kimyəvi dayanıqlığa malik toz maddələr və bağlayıcı maddələrdir. Əlavə olaraq asanlıqla tətbiq olunması üçün bir daşıyıcı (su və ya digər həlledicilər) və müxtəlif qatqılar əlavə olunur.
Gil yaşıl qum tökmə üstünlükləri:
- - Gil ehtiyatlarla zəngindir və ucuzdur.
- - İstifadə olunmuş gil nəm qumun böyük bir hissəsi müvafiq qum işlənməsindən sonra təkrar emal edilə və yenidən istifadə edilə bilər.
- - Kalıbın istehsalı dövrü qısadır və iş səmərəliliyi yüksəkdir.
- - Qarışıq qəlib qumu uzun müddət istifadə edilə bilər.
- - Qum kalıbı döyüldükdən sonra hələ də zədələnmədən az miqdarda deformasiyaya dözə bilər ki, bu da layihə hazırlamaq və nüvənin qəbulu üçün çox faydalıdır.
Zəiflik:
- - Qum qarışığı zamanı qum dənələrinin səthinə yapışqan gil çamurunu örtmək üçün yoğurma hərəkəti olan yüksək güclü qum qarışdırma avadanlığı tələb olunur, əks halda keyfiyyətli qum əldə etmək mümkün deyil.
- - Qəliblənmə qumu qarışdırıldıqdan sonra çox yüksək gücə malik olduğundan, qəlibləmə qumunun modelləşdirilməsi zamanı axması asan deyil və döyülməsi çətindir. Əllə modelləşdirərkən zəhmətlidir və müəyyən bacarıqlara ehtiyac var və maşın maşınla modelləşdirərkən avadanlıq mürəkkəb və nəhəngdir.
- - Kalıbın sərtliyi yüksək deyil və dökümün ölçülü dəqiqliyi zəifdir.
- - Dökümlər qum yuma, qum daxil etmə və məsamələr kimi qüsurlara meyllidir.
Gil quru qum qəlibləri, bu qum kalıbının istehsalında istifadə olunanlardan biraz daha yüksək nəm nisbətinə malikdir.
Gil qum nüvəsi, gildən hazırlanmış sadə bir özəkdir.
Quru Gil Qumu
Bu qum qəlibini hazırlamaq üçün istifadə olunan qəlib qumunun nəmliyi nəm qəlib qumundan bir qədər yüksəkdir. Qum qəlibi düzəldildikdən sonra boşluğun səthi odadavamlı boya ilə örtülməlidir və daha sonra qurudulması üçün bir sobaya qoyulmalı və soyuduqdan sonra qəliblənib tökülə bilər. Gil qum qəliblərini qurutmaq çox vaxt aparır, çox yanacaq sərf edir və qurudulma zamanı qum qəlibləri asanlıqla deformasiyaya uğrayır, bu da dökümlərin dəqiqliyinə təsir göstərir. Gil quru qum qəlibləri ümumiyyətlə polad dökümlər və daha böyük dəmir dökümlər hazırlamaq üçün istifadə olunur. Kimyəvi cəhətdən sərtləşdirilmiş qum geniş tətbiq olunduğu üçün quru qum növləri ləğv olunmağa meyllidir.
Kimyəvi cəhətdən sərtləşdirilmiş qum
Bu tip qumda istifadə olunan qəlib qumuna kimyəvi cəhətdən sərtləşdirilmiş qum deyilir. Bağlayıcı ümumiyyətlə molekulları polimerləşdirə bilən və bir sertleştiricinin təsiri altında üç ölçülü bir quruluşa çevrilə bilən bir maddədir və müxtəlif sintetik qatranlar və su şüşələri ümumiyyətlə istifadə olunur. Əsasən kimyəvi sərtləşmənin 3 yolu var.
- - Özünü sərtləşdirmək: Bağlayıcı və sertleştirici hər ikisi də qum qarışığı zamanı əlavə olunur. Qum kalıbı və ya nüvəsi hazırlandıqdan sonra bağlayıcı qatı qəlibin və ya nüvənin özü tərəfindən sərtləşməsinə səbəb olmaq üçün sertleştiricinin təsiri altında reaksiya verir. Özünü sərtləşdirmə üsulu əsasən modelləşdirmə üçün istifadə olunur, eyni zamanda daha böyük nüvələr və ya kiçik istehsal partiyaları olan nüvələr istehsal etmək üçün istifadə olunur.
- - Aerosol Sərtləşdirmə: Qumu qarışdırarkən əvvəl sertleştirici əlavə etmədən bağlayıcı və digər köməkçi qatqılar əlavə edin. Modelləşdirmə və ya nüvənin hazırlanmasından sonra, qum kalıbının sərtləşməsinə səbəb olmaq üçün qum qəlibində və ya nüvədə yayılması üçün qaz daşıyıcısında atomlaşdırılmış qaz halında olan sertleştiricini və ya maye bərkiməni vurun. Aerosol sərtləşdirmə üsulu əsasən nüvələrin hazırlanması üçün istifadə olunur, bəzən də kiçik qum qəliblərinin hazırlanmasında istifadə olunur.
- - Qızdırmanın sərtləşdirilməsi: Qumu qarışdırarkən otaq temperaturunda işləməyən bağlayıcı və gizli sərtləşdirici maddə əlavə edin. Qum qəlibi və ya özəyi hazırlandıqdan sonra qızdırılır. Bu zaman gizli sertleştirici bağlayıcıdakı müəyyən komponentlərlə reaksiyaya girərək bağlayıcıyı sərtləşdirə bilən təsirli bir bərkidici əmələ gətirir və bununla da qum qəlibini və ya nüvəsini sərtləşdirir. Isıtma sərtləşdirmə üsulu əsasən kiçik nazik qabıqlı qəliblərin istehsalına əlavə nüvələr hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Minghe Qum Döküm Atölyesi
Minghe Sand tökmə atelyesinə əlavə edildi 2005 sahil qum qarışdırıcı əlavə fasiləsiz qum qarışdırıcı ilə. Qum döküm, Kauçuk Alçı Kalıbı üçün mükəmməl bir iltifatdır, müddətdə şirkət quruldu. Hal-hazırda qum tökmə tökmə işimizin təxminən yarısını təşkil edir.
In 2016, Minghe Casting, ikiqat bunker, avtomatlaşdırılmış idarəetmə və mexaniki bərpa ilə daha böyük davamlı qum qarışdırıcı əlavə etməklə qum tökmə xəttini xeyli genişləndirdi. Bu, Minghe Casting-in bazar yerlərinin tələb etdiyi yüksək keyfiyyəti qoruyarkən, yalnız az miqdarda yüksək keyfiyyətdən istehsal miqdarına keçməsinə imkan verir. Sərmayə ayrıca Prototip Dökümün təbii qaynaqları, xüsusən də qum tökməsində istifadə olunan silisium qumu istehlak etmək üçün izlərini minimuma endirmək öhdəliyini təmsil edir. Təmizlənmiş qum üçün təkrar bazarlar və bu müddətdə qumun 80% -ni yenidən istifadə etmə qabiliyyəti sayəsində zibilxanalara qum tullantıları tamamilə aradan qaldırılacaqdır !!!
Minghe qum tökmə sexi təxminən 8000 kvadratmetrdir. Döküm layihəniz kiçik və ya böyük olmasından asılı olmayaraq sizə yaxşı aparıcılıq müddəti və keyfiyyəti verə bilərik. Döküm yerlərimizdə% 60-dan çox Döküm Alüminium hissələri ixrac olunur. Beləliklə, layihələriniz üçün çox təcrübəmizə sahibik.
Qum tökmə prosesinin üstünlükləri
İnvestisiya tökmə funksiyaları aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
- - Qum tökmə qırıcılarının aşınmaya davamlı hissələri hələ də Çində çənə lövhələri, yüksək xrom çəkiclər, sarsıdıcı divarlar, yuvarlaq məhlul divarları və s. Kimi çox yaygındır, çünki qırıcı avadanlıqlarında nisbətən böyük aşınmaya davamlı döküm kimi , Nisbətən desək, dəqiqlik o qədər də yüksək deyil. Xüsusilə çənələr üçün hazır məhsullar bir torna ilə cilalanmır. Qırılmış divar, yuvarlanan harç divarı, rulonlu dəri və bənzərlərin yalnız bir torna ilə cilalanması lazımdır, buna görə xüsusilə qum tökmə üçün əlverişlidir. Qum tökmə çənələrin, yüksək xrom çəkiclərin, qırılmış divarların, yuvarlaq məhlul divarlarının, rulon qabıqlarının və s.-nin aşınmaya davamlı hissələri olduğundan, bu sarsıdıcı avadanlıq itirilmiş köpük tökmə kimi digər məhsullara nisbətən% 20-dən çoxdur.
- - Qum tökmə bir növ tökmə prosesidir. Qum dökümündə istifadə olunan döküm kalıbı ümumiyyətlə xarici qum kalıbından və bir nüvədən ibarətdir. Qum dökümündə istifadə olunan qəlibləmə materialları ucuz və asan əldə edildiyi üçün, qəliblərin hazırlanması da asan olduğundan tək parça istehsalına, partiyalı istehsalına və dökümlərin kütləvi istehsalına uyğunlaşa bilərlər. Uzun müddətdir ki, döküm istehsalında əsas prosesdir. Hal hazırda beynəlxalq səviyyədə bütün dökümlərin istehsalında dökümlərin 60-70% -i qum qəlibləri ilə, təxminən 70% -i gil qum qəlibləri ilə istehsal olunur.
- - aşağı qiymət
- - Sadə istehsal prosesi
- - Qisa istehsal dövrü
- - Bu səbəbdən avtomobil mühərrik silindr blokları, silindr başlıqları, krank şaftları və s. Kimi dökümlərin hamısı gil yaşıl qum prosesi ilə istehsal olunur. Yaş növ tələblərə cavab verə bilmədikdə, gil qum səthində quru qum növü, quru qum növü və ya digər qum növlərindən istifadə etməyi düşünün. Gil yaşıl qumdan hazırlanan dökümlərin çəkisi bir neçə kiloqramdan onlarla kiloqrama qədər ola bilər, quru gildən hazırlanan dökümlər isə onlarla ton çəkə bilər.
Minghe Hardware Qum Döküm İstehsal Prosesi
Minghe Döküm qum tökmə prosesinin əsas prosesi aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir:
- Qum qarışdırma mərhələsi: Modelləşdirmə üçün qəlib qumu və özək qumu hazırlamaq, ümumiyyətlə köhnə xəritəyə qoymaq üçün qarışdırıcı və qarışıq üçün uyğun miqdarda gil istifadə edin.
- Kalıp hazırlama mərhələsi: Parçaların rəsmlərinə görə qəliblər və əsas qutular düzəldin. Ümumiyyətlə, tək bir parça taxta qəliblərdən hazırlana bilər, kütləvi istehsal plastik qəliblər və ya metal qəliblər (ümumiyyətlə dəmir qəliblər və ya polad qəliblər kimi tanınır) və naxış lövhələr hazırlamaq üçün böyük ölçülü dökümlərdən istifadə edilə bilər. İndi qəliblər əsasən oyma maşınlarıdır, buna görə istehsal dövrü çox qısaldılır və kalıbın hazırlanması ümumiyyətlə 2 ilə 10 gün çəkir.
- Modelləşdirmə (əsas hazırlama) mərhələsi: modelləşdirmə (tökmə boşluğunu qəlib qumu ilə formalaşdırmaq), nüvə düzəltmə (tökmənin daxili formasını formalaşdırmaq) və qəlib uyğunlaşdırma (nüvəni boşluğa qoymaq və üst və alt şüşələri bağlamaq) daxil olmaqla. Modelləşdirmə kastinqdə əsas bir əlaqədir.
- Ərimə mərhələsi: Tələb olunan metal tərkibinə görə, kimyəvi tərkibi uyğunlaşdırılır və uyğun bir əridici soba seçilərək xəlitəli material əridilmək üçün ixtisaslı bir maye metal mayesi (keyfiyyətli kompozisiya və keyfiyyətli temperatur daxil olmaqla) əmələ gətirir. Eritmə ümumiyyətlə kupon və ya elektrik sobasından istifadə edir (ətraf mühitin qorunması tələblərinə görə kuponlar indi qadağan edilir və elektrik sobaları əsasən istifadə olunur).
- Tökmə Mərhələ: Elektrik sobasındakı əridilmiş dəmiri hazır qəlibə tökmək üçün bir kəflə istifadə edin. Eritilmiş dəmirin tökülmə sürətinə diqqət yetirmək lazımdır, belə ki ərinmiş dəmir bütün boşluğu doldurur. Bundan əlavə, əridilmiş dəmir tökmək daha təhlükəlidir, buna görə təhlükəsizliyə diqqət yetirin!
- Təmizləmə mərhələsi: Töküldükdən və əridilmiş metalın bərkiməsini gözlədikdən sonra, qapını çıxarmaq üçün bir çəkic götürün və dökümün qumunu silkələyin və sonra qum tökmək üçün bir kumlama maşınından istifadə edin, belə ki dökümün səthi çox təmiz görünür! Qəti tələb olunmayan dökümlər üçün Yoxlamadan sonra, əsasən fabrikdən çıxmağa hazırdır.
- Döküm Qenerasiya: Xüsusi tələbləri olan bəzi dökümlər və ya tələblərə cavab verməyən bəzi dökümlər üçün sadə işləmə tələb oluna bilər. Ümumiyyətlə, çapaqları aradan qaldırmaq və dökümləri daha hamar etmək üçün bir daşlama çarxı və ya bir dəyirman işlənir və cilalanır.
- Yayım yoxlaması: Döküm müayinəsi ümumiyyətlə təmizlənmə və ya işlənmə prosesində olur və ixtisassız olanlar ümumiyyətlə aşkar edilir. Bununla birlikdə, bəzi dökümlərin fərdi tələbləri var və yenidən yoxlanılması lazımdır. Məsələn, bəzi dökümlərdə 5 santimetrlik bir şaftın orta çuxura qoyulması tələb olunur, buna görə 5 sm şaft götürüb sınamalısınız.
Yuxarıda göstərilən 8 addımdan sonra döküm əsasən formalaşır. Yüksək dəqiqlik tələb edən dökümlər üçün işləmə tələb olunur.
| Kalıbın hazırlanması və dizaynı ▶ |
| Qum qarışıq mərhələsi ▶ |
| Parolun yoxlanılması ▶ |
| Mum qrup ağacı▶ |
| Silika Sol Shell ▶ |
| Su şüşəsinin möhkəmləndirilməsi▶ |
| Buxar Dewaxing ▶ |
| Qovurma-tökmə▶ |
| Gate Zımpara Sil ▶ |
| Boş müsbət▶ |
| Tam Dəqiq Dökümlər▶ |
| Paket və gəmi▶ |
Minghe Qum Dökümünün Tədqiqatları
Minghe Casting istehsalı xidmətləri həm dizayndan gerçəkliyə, həm də kalıp tökmə hissələrinizin, qum tökmə hissələrinizin, investisiya tökmə hissələrinizin, metal döküm hissələrinizin, itirilmiş köpük tökmə hissələrinizin və daha çoxunun həcmindən aşağı və yüksək həcmli istehsalat üçün mövcuddur.
Daha çox Döküm Parçaları Davaları Tədqiqatlarına Baxın >>>
Ən yaxşı Qum Döküm Təchizatçısını seçin
Hal-hazırda Qum Döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avstraliya, İngiltərə, Almaniya, Fransa, Cənub Afrika və dünyanın bir çox ölkəsinə ixrac olunur. ISO9001-2015 qeydiyyatındayıq və SGS tərəfindən təsdiqlənmişik.
Xüsusi Qum Döküm istehsalatımız avtomobil, tibbi, aerokosmik, elektronik, qida, inşaat, təhlükəsizlik, dənizçilik və daha çox sahə üçün xüsusiyyətlərinizə uyğun davamlı və sərfəli dökümlər təqdim edir. Ən qısa müddətdə pulsuz bir təklif almaq üçün sorğu göndərmək və ya rəsmlərinizi göndərmək üçün sürətli olun. satış@hmminghe.com insanlarımızın, avadanlıq və alətlərimizin qum tökmə layihəniz üçün ən yaxşı qiymətə ən yaxşı keyfiyyəti necə gətirə biləcəyini görmək.
Döküm xidmətləri təqdim edirik:
Minghe Casting xidmətləri qum tökmə, metal döküm, investisiya tökmə itmiş köpük tökmə və s. İlə işləyir.
Qum döküm
Qum döküm qəlibləri hazırlamaq üçün əsas modelləşdirmə materialı kimi qumdan istifadə edən ənənəvi bir tökmə prosesidir. Gravity döküm ümumiyyətlə qum qəlibləri üçün istifadə olunur və aşağı təzyiqli döküm, mərkəzdənqaçma döküm və digər proseslər də xüsusi tələblər olduqda istifadə edilə bilər. Qum tökmə geniş bir uyğunlaşma üçündür, kiçik parçalar, böyük parçalar, sadə parçalar, mürəkkəb parçalar, tək parçalar və çox miqdarda istifadə edilə bilər.
Daimi kalıp tökmə
Daimi kalıp tökmə uzun ömürlü və yüksək istehsal səmərəliliyi olan, yalnız yaxşı ölçülü dəqiqliyə və hamar bir səthə malik deyil, həm də qum dökümlərindən daha yüksək gücə malikdir və eyni əridilmiş metal töküldükdə zədələnmə ehtimalı azdır. Bu səbəbdən, orta və kiçik rəngli metal dökümlərin kütləvi istehsalında, tökmə materialının ərimə nöqtəsi çox yüksək olmadığı müddətdə, ümumiyyətlə metal dökümünə üstünlük verilir.
İnvestisiya tökmə
Ən böyük üstünlüyü investisiya döküm İnvestisiya dökümlərinin yüksək ölçülü dəqiqliyə və səth işlənməsinə malik olduğundan, emal işini azalda bilər, lakin daha yüksək tələblərə sahib hissələrdə bir az emal ehtiyatı qoyur. Görünür ki, investisiya tökmə metodunun istifadəsi çox sayda dəzgah avadanlığına və işləmə saatlarına qənaət edə bilər və metal xammalına böyük qənaət edə bilər.
İtirilmiş köpük tökmə
İtirilmiş köpük tökmə tökmə ölçüsü və formasına bənzər parafin mumu və ya köpük modellərini model qruplarına birləşdirməkdir. Odadavamlı örtüklər fırçalandıqdan və qurudulduqdan sonra vibrasiya modelləşdirilməsi üçün quru kvars qumu içərisinə basdırılır və modeli qazlaşdırmaq üçün mənfi təzyiq altında tökülür. , Maye metal modelin yerini tutur və bərkimədən və soyuduqdan sonra yeni bir tökmə metodu əmələ gətirir.
Döküm tökmək
Kalıp tökmə, kalıbın boşluğundan istifadə edərək ərimiş metalya yüksək təzyiq tətbiq etməklə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Kalıplar ümumiyyətlə daha möhkəm ərintilərdən hazırlanır və bu proses bir qədər enjeksiyonlu qəlibə bənzəyir. Çəkilən dökümlərin çoxu sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintiləri və onların ərintiləri kimi dəmirsizdir. Minghe Çinin zirvəsi olmuşdur döküm xidməti 1995 ildən.
Mərkəzdənqaçma tökmə
Mərkəzdənqaçma tökmə maye metalın yüksək sürətlə fırlanan bir kalıbın içərisinə vurulması üsulu və üsuludur ki, maye metal kalıbı doldurmaq və bir tökmə meydana gətirmək üçün mərkəzdənqaçma hərəkətidir. Mərkəzdənqaçma hərəkəti sayəsində maye metal qəlibi radial istiqamətdə yaxşı doldura və dökümün sərbəst səthini təşkil edə bilər; metalın kristallaşma prosesinə təsir göstərir və bununla da tökmənin mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Aşağı təzyiqli tökmə
Aşağı təzyiqli tökmə kalıbın ümumiyyətlə möhürlənmiş bir potanın üstünə qoyulması və əridilmiş metalın səthində aşağı təzyiqə (0.06 ～ 0.15MPa) səbəb olmaq üçün potaya sıxılmış hava daxil olması, əridilmiş metalın yüksəlmə borusundan qalxması deməkdir. kalıbı doldurun və nəzarət Solid döküm üsulu. Bu döküm üsulu yaxşı qidalanma və sıx quruluşa malikdir, tökülməsi asan böyük nazik divarlı mürəkkəb dökümlər, qalxan yoxdur və metalın bərpası nisbəti% 95-dir. Çirklənmə yoxdur, asanlaşdırılması avtomatlaşdırma.