Peşəkar Dizayn və İnkişafı ilə Die Casting Service və Parçalarında ixtisaslaşmış

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pirinç tökmə


Pirinç Döküm Xidmətləri - Xüsusi Döküm Pirinç Alaşım hissələri Çin Şirkəti


IATF 16949 SÜTLÜ DÖKMƏLƏR ÜÇÜN Sertifikatlı Döküm İstehsal

Mis tökmə nədir? Əsas alaşım elementi kimi sink olan mis ərintisinə ümumiyyətlə pirinç deyilir. Mis-sink ikili alaşımına adi pirinç, mis-sink ərintisinə az miqdarda digər elementlər əlavə etməklə əmələ gələn üçlü, dördüncü və ya çox elementli pirinç xüsusi pirinç adlanır. -Zn ikili xəlitəli. Kristallaşma temperaturu aralığı kiçik və tökmə performansı daha yaxşıdır. Qalay tunc ilə müqayisədə tökmə pirinç daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Əlavə olaraq, pirinçdə çox miqdarda sink olduğu üçün maliyyət daha azdır. Tökmə pirinçdən geniş istifadə edilməsinin səbəbləri bunlardır.

Döküm pirinç dökümlər üçün pirinç istehsal etmək üçün istifadə olunur. Pirinç dökümlər maşınqayırma, gəmilər, aviasiya, avtomobillər, inşaat və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur və ağır əlvan metal materiallarda müəyyən bir çəki çəkərək tökmə pirinç seriyası meydana gətirir. Pirinç tökmə prosesinin üstünlükləri: aşağı istehsal maliyyət, yüksək proses elastikliyi, mürəkkəb formalar və böyük dökümlər əldə edilə bilər və mexaniki istehsalda böyük nisbətdə yer tutur, məsələn dəzgahlar 60-80%, avtomobillər 25%, traktorlar isə 25%. 50 ~% 60.

Təcrübəli və etibarlı döküm komponentləri istehsalçısı tərəfindən xüsusi hazırlanmış pirinç hissələri axtarırsınız? Minghe'nin xüsusi pirinç tökmə xidmətləri ideal seçiminiz ola bilər. 30 ildən çox döküm təcrübəmizə sahibik, yüksək keyfiyyətli pirinç kalıp döküm komponentləri, pirinç sərmayə döküm komponentləri, pirinç mərkəzdənqaçma döküm komponentləri, pirinç qum tökmə komponentləri və pirinç itirilmiş köpük döküm komponentləri daxil olmaqla sadə və ya mürəkkəb pirinç məhsullarını istehsal etmək imkanlarımız var etibarlı operatorlarla, inkişaf etmiş maşın və avadanlıqlarla tələblər. Bütün pirinç döküm komponentlərimiz, təyin olunmuş müfəttişlər, proses daxilində yoxlama və hər bir hissədə tamamlanan tam bir yoxlama ilə ciddi yoxlama rejimimizə tabedir.

pirinç tökmə hissələri

 

 
minghe tökmə üçün e-poçt
Bizimlə əlaqə üçün təklif
 

 

ICO LOGO

 


Kompleks layihələrinizin xüsusiyyətlərini müzakirə etmək üçün bu gün pirinç tökmə hissəsi mühəndisimizlə əlaqə saxlayın.

 Pirinç və Bürünc arasında Döküm Performansının Müqayisəsi

Pirinç və bürünc ilə müqayisədə, misdə misin qatı həlli çox böyükdür. Normal temperatur tarazlığında, sinkin təqribən% 37-si misdə həll edilə bilər və sinkin təxminən 30% -i tökmə halında həll edilə bilər, qalay bürünc isə tökmə halında, qalaydakı qatı çözünürlük kütləsi mis yalnız% 5 ilə% 6 arasındadır və misdəki alüminium bürünc və alüminiumun qatı həll kütləsi nisbəti yalnız% 7 ilə% 8 arasındadır. Buna görə misdə sink çox vacibdir. Yaxşı möhkəm həll gücləndirici təsiri. Eyni zamanda, yüngül lehimli elementlərin əksəriyyəti müxtəlif dərəcələrdə pirinçdə həll oluna bilər və mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırır, bu da pirinç, xüsusən də bəzi xüsusi pirinçlərin yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinə sahib olduğunu və sink qiymətinin daha aşağı olduğunu alüminium, mis və qalaydan çoxdur və zəngin mənbələrə malikdir.

Pirinçdə əlavə olunan sink miqdarı daha çoxdur, buna görə də pirinç qiyməti qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha aşağıdır. Pirinç kiçik bir qatılaşma temperaturu aralığına, yaxşı bir akışkanlığa və rahat bir əriməyə malikdir. Pirinç yuxarıda göstərilən yüksək möhkəmlik, aşağı qiymət və yaxşı döküm performans xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, pirinç mis ərintilərindəki qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha çox çeşid, daha böyük istehsal və daha geniş tətbiqə malikdir. Lakin pirinçin aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı bürünc qədər yaxşı deyil, xüsusən adi pirinçin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti nisbətən aşağıdır. Yalnız bəzi xəlitəli elementlər əlavə edilərək müxtəlif xüsusi pirinç əmələ gəldikdə, aşınma müqaviməti və müqaviməti Korroziya performansı yaxşılaşdırıldı və yaxşılaşdırıldı.

Pirinç Döküm Performans Xüsusiyyətləri

Tökmə pirinçin tökmə performans xüsusiyyətləri bunlardır: tökmə pirinçdəki sink, tökmə pirinçin tökmə performansını təsir edən əsas amildir. Sinkin buxarlanma nöqtəsi təxminən 907 ℃, tökmə pirinçin ərimə nöqtəsi isə təxminən 900 is-dir. , Sink buxarlanmaq və oksidləşmək üçün böyük bir meyl göstərir. Pirinç tökmə yaxşı akışkanlığa malikdir, lakin manqan pirinç çox azalır və büzülməyə, soyuq çatlamağa və deformasiyaya meyllidir.
Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri nəzərə alaraq, tökmə zamanı aşağıdakı proses tədbirləri görülməlidir:

  •  - Döküm stresini azaltmaq və çatlar və deformasiyanın qarşısını almaq üçün yaxşı güzəştli bir qum nüvəsi seçin.
  •  - Bəslənməni gücləndirmək üçün qaldırıcıyı quraşdırın.
  •  - İstiqamət qatılaşmasının həyata keçirilməsini təmin etmək üçün qapı sistemi qurulmalı, şlak toplama və şlak saxlama quruluşu qurulmalı və maye axını problemsiz bir şəkildə doldurulmalıdır. Daxili qaçış tərtibatı dökümləri bərabər şəkildə soyudmalıdır.
  •  - Tökmə prosesi mayenin daralmasını azaltmaq və buxarlanmanın qarşısını almaq üçün tökmə pirinç tökmə temperaturunu minimuma endirir.

Döküm pirinç tökmə üsulları əsasən kalıp tökmə, qum tökmə, mərkəzdənqaçma döküm, davamlı tökmə və investisiya dökümünü əhatə edir. Müxtəlif ərintilərin hədəfli bir şəkildə seçilməsi lazımdır.

Döküm pirinç, Cu-Zn ikili xəlitəli bir döküm ərintidir. Kristallaşma temperaturu aralığı kiçik və tökmə performansı daha yaxşıdır. Qalay tunc ilə müqayisədə tökmə pirinç daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Əlavə olaraq, pirinçdə çox miqdarda sink olduğu üçün maliyet daha azdır. Tökmə pirinçdən geniş istifadə edilməsinin səbəbləri bunlardır.

Bununla birlikdə, qalay bürünc və alüminium bürünc ilə müqayisədə, tökmə pirinç korroziyaya davamlı deyil. Sinkin aktiv kimyəvi təbiəti və aşağı elektrod potensialı səbəbindən pirinçin aşınma ehtimalı daha yüksəkdir. Xüsusilə dəniz suyu və elektrolitli digər aşındırıcı mühitlərdə mis fazı ilə pirinç strukturundakı sink baxımından zəngin faz arasında interfaaza cərəyanı yaranır ki, bu da aşağı elektrod potensialı ilə sink baxımından zəngin fazın korroziyasını gücləndirir. dezincification korroziyası adlanır.

Pirinçdə sinkin qatı həlli çox böyükdür. Normal temperatur tarazlığında, sinkin təqribən 37% -i misdə həll edilə bilər, faktiki istehsalda, sinkin təxminən 30% -i döküm halında həll edilə bilər. Bu səbəbdən sink misdə yaxşı bir möhkəm həll gücləndirici təsir göstərir. Adi pirinç müəyyən gücə, sərtliyə və yaxşı döküm prosesi performansına sahib olsa da, xüsusilə axan dəniz suyu, buxar və qeyri-üzvi turşuya qarşı aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlıdır. Buna görə də mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün tökmə pirinçə az miqdarda digər alaşım elementləri (əsasən Mn, Al, Fe, Si, Pb və s.) Əlavə edilir və bununla da müxtəlif göstəricilərə cavab verə biləcək xüsusi tökmə pirinç əmələ gəlir. tələblər. Sərbəst kəsmə pirinç, dəniz pirinç, yüksək möhkəm pirinç və döküm pirinç kimi.

Pirinçin kristallaşma temperaturu aralığı çox azdır (təxminən 30-40 ℃). Sink miqdarı artdıqda, maye istiliyi sürətlə düşür və ərimə nöqtəsi də buna görə azalır. Buna görə, pirinç yaxşı bir akışkanlığa malikdir və konsentrat büzülmə boşluqları meydana gətirir. , Gözeneklilik və intragranüler seqreqasiya yaratmaq asan deyil. Pirinç aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir və çox miqdarda buxarlanmaq asan element olan sinkdir. Buxarlandıqda, ərintinin qaz almasına mane ola bilər və mis mayesindəki qazı götürə bilər, belə ki əritmə prosesində az qaz olur. Buna görə pirinç dökümlər ümumiyyətlə Stomata istehsal etmir.

Eyni zamanda, pirinç əridərkən, sink özü güclü bir oksidləşdirici təsir göstərir və başqa bir oksidləşdirici maddəyə ehtiyac yoxdur. Buna görə pirinç əriməsi digər mis ərintilərindən daha asandır və daha yaxşı tökmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Sink və oksigen arasındakı yüksək yaxınlıq sayəsində oksid ZnO, pirinç əritmə prosesi zamanı asanlıqla əmələ gəlir, lakin Al2O3-dən fərqli olaraq, mis mayesindən şlaka asanlıqla ayrılır. Alaşımın ikincil oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün tədbirlər görüldüyü müddətdə, oksidləşmə daxil olma qüsurlarının qarşısını ümumiyyətlə almaq olar. Pirinçin büzülmə dərəcəsi böyükdür və qatılaşma zamanı konsentrat büzülmə boşluqları asanlıqla əmələ gəlir. Buna görə, daha böyük qidalanma yükselticiləri ardıcıl qatılıq prinsipinə uyğun olaraq qurula bilər. Pirinç qabığa bənzər qatılıq xüsusiyyətlərinə malikdir və tökmə soyutma sürətinə daha az həssasdır, buna görə mexaniki xüsusiyyətləri döküm divarının qalınlığındakı dəyişikliklərə daha az həssasdır.

Döküm istehsalında demək olar ki, ikili pirinç istifadə edilmir. Xüsusi performans tələblərinə cavab vermək və döküm prosesi performansını yaxşılaşdırmaq üçün çoxlu pirinç tökmə hissələri geniş istifadə olunur


Pirinç Dökümün Minghe Case Study

Minghe Döküm hazırlama xidmətləri həm dizayn, həm də alüminium tökmə hissələrinizin, sink döküm hissələrinizin, maqnezium tökmə hissələrinizin, titan tökmə hissələrinizin, paslanmayan polad tökmə hissələrinizin, mis tökmə hissələrinizin, polad tökmə hissələrinizin, pirinç tökmə hissələrinizin dizaynı və aşağıdan yüksək həcmdə istehsal üçün mövcuddur. hissələr və daha çox.

Pirinç Döküm hissələri 1
Pirinç Döküm hissələri 2
Pirinç Döküm hissələri 3
Pirinç Döküm hissələri 4

 

Pirinç Döküm hissələri 5
Pirinç Döküm hissələri 6
Pirinç Döküm hissələri 7
Pirinç Döküm hissələri 8

 

Pirinç Döküm hissələri 9
Pirinç Döküm hissələri 10
Pirinç Döküm hissələri 11
Pirinç Döküm hissələri 12

Daha çox Döküm Parçaları Davaları Tədqiqatlarına Baxın >>>


Ən yaxşı Pirinç Döküm Təchizatçısını seçin

Hal-hazırda pirinç döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avstraliya, İngiltərə, Almaniya, Fransa, Cənub Afrika və dünyanın bir çox ölkəsinə ixrac olunur. ISO9001-2015 qeydiyyatındayıq və SGS tərəfindən təsdiqlənmişik.

Xüsusi pirinç döküm hazırlama xidmətimiz avtomobil, tibbi, aerokosmik, elektronika, qida, inşaat, təhlükəsizlik, dənizçilik və daha çox sahə üçün xüsusiyyətlərinizə uyğun davamlı və sərfəli dökümlər təqdim edir. Ən qısa müddətdə pulsuz bir təklif almaq üçün sorğu göndərmək və ya rəsmlərinizi göndərmək üçün sürətli olun. satış@hmminghe.com pirinç tökmə layihəniz üçün insanlarımızın, avadanlıqlarımızın və alətlərimizin ən yaxşı keyfiyyəti ən yaxşı qiymətə necə gətirə biləcəyini görmək.


Döküm xidmətləri təqdim edirik:

Minghe Casting xidmətləri qum tökmə, metal döküm, investisiya tökmə itmiş köpük tökmə və s. İlə işləyir.

çini minghe qum tökmə

Qum döküm

Qum döküm qəlibləri hazırlamaq üçün əsas modelləşdirmə materialı kimi qumdan istifadə edən ənənəvi bir tökmə prosesidir. Gravity döküm ümumiyyətlə qum qəlibləri üçün istifadə olunur və aşağı təzyiqli döküm, mərkəzdənqaçma döküm və digər proseslər də xüsusi tələblər olduqda istifadə edilə bilər. Qum tökmə geniş bir uyğunlaşma üçündür, kiçik parçalar, böyük parçalar, sadə parçalar, mürəkkəb parçalar, tək parçalar və çox miqdarda istifadə edilə bilər.
Çin Minghe metal tökmə

Daimi kalıp tökmə

Daimi kalıp tökmə uzun ömürlü və yüksək istehsal səmərəliliyi olan, yalnız yaxşı ölçülü dəqiqliyə və hamar bir səthə malik deyil, həm də qum dökümlərindən daha yüksək gücə malikdir və eyni əridilmiş metal töküldükdə zədələnmə ehtimalı azdır. Bu səbəbdən, orta və kiçik rəngli metal dökümlərin kütləvi istehsalında, tökmə materialının ərimə nöqtəsi çox yüksək olmadığı müddətdə, ümumiyyətlə metal dökümünə üstünlük verilir.

 

Çin investisiyası - Döküm

İnvestisiya tökmə

Ən böyük üstünlüyü investisiya döküm İnvestisiya dökümlərinin yüksək ölçülü dəqiqliyə və səth işlənməsinə malik olduğundan, emal işini azalda bilər, lakin daha yüksək tələblərə sahib hissələrdə bir az emal ehtiyatı qoyur. Görünür ki, investisiya tökmə metodunun istifadəsi çox sayda dəzgah avadanlığına və işləmə saatlarına qənaət edə bilər və metal xammalına böyük qənaət edə bilər.
Çin MINGHE itirilmiş köpük tökmə

İtirilmiş köpük tökmə

İtirilmiş köpük tökmə tökmə ölçüsü və formasına bənzər parafin mumu və ya köpük modellərini model qruplarına birləşdirməkdir. Odadavamlı örtüklər fırçalandıqdan və qurudulduqdan sonra vibrasiya modelləşdirilməsi üçün quru kvars qumu içərisinə basdırılır və modeli qazlaşdırmaq üçün mənfi təzyiq altında tökülür. , Maye metal modelin yerini tutur və bərkimədən və soyuduqdan sonra yeni bir tökmə metodu əmələ gətirir.

 

çini minghe döküm prosesi

Döküm tökmək

Kalıp tökmə, kalıbın boşluğundan istifadə edərək ərimiş metalya yüksək təzyiq tətbiq etməklə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Kalıplar ümumiyyətlə daha möhkəm ərintilərdən hazırlanır və bu proses bir qədər enjeksiyonlu qəlibə bənzəyir. Çəkilən dökümlərin çoxu sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintiləri və onların ərintiləri kimi dəmirsizdir. Minghe Çinin zirvəsi olmuşdur döküm xidməti 1995 ildən.
Çin Minghe Mərkəzdənqaçma Döküm

Mərkəzdənqaçma tökmə

Mərkəzdənqaçma tökmə maye metalın yüksək sürətlə fırlanan bir kalıbın içərisinə vurulması üsulu və üsuludur ki, maye metal kalıbı doldurmaq və bir tökmə meydana gətirmək üçün mərkəzdənqaçma hərəkətidir. Mərkəzdənqaçma hərəkəti sayəsində maye metal qəlibi radial istiqamətdə yaxşı doldura və dökümün sərbəst səthini təşkil edə bilər; metalın kristallaşma prosesinə təsir göstərir və bununla da tökmənin mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

 

Çin aşağı təzyiqli tökmə

Aşağı təzyiqli tökmə

Aşağı təzyiqli tökmə kalıbın ümumiyyətlə möhürlənmiş bir potanın üstünə qoyulması və əridilmiş metalın səthində aşağı təzyiqə (0.06 ~ 0.15MPa) səbəb olmaq üçün potaya sıxılmış hava daxil olması, əridilmiş metalın yüksəlmə borusundan qalxması deməkdir. kalıbı doldurun və nəzarət Solid döküm üsulu. Bu döküm üsulu yaxşı qidalanma və sıx quruluşa malikdir, tökülməsi asan böyük nazik divarlı mürəkkəb dökümlər, qalxan yoxdur və metalın bərpası nisbəti% 95-dir. Çirklənmə yoxdur, asanlaşdırılması avtomatlaşdırma.
Çin MINGHE Vakumlu Döküm

Vakum tökmə

Vakum tökmə metalın əridildiyi, töküldüyü və vakuum kamerasında kristallaşdırıldığı bir döküm prosesidir. Vakum tökmə metaldakı qaz tərkibini minimuma endirə bilər və metal oksidləşməsinin qarşısını alır. Bu metod çox tələb olunan xüsusi xəlitəli polad dökümlər və olduqca asanlıqla oksidləşən titan xəlitəli dökümlər istehsal edə bilər. Minghe Casting, vakuum dökümlə əlaqəli bütün problemləri həll etmək üçün kifayət edən bir vakum döküm alt fabrikinə malikdir