Rulet Çuqun Parçalarının Döküm Prosesi

Orta və ağır boşqablı soyutma yatağının yuvarlanan boşqabının tökmə prosesi və materialı üzərində aparılan tədqiqatlar sayəsində çoxlu metal qatranlı qum nüvələrindən ibarət rulet dəmir tökmə hazırlamağın yeni üsulu öyrənilir. Metod sadə bir proses, yüksək məhsuldarlıq, yüksək tökmə hərtərəfli performansı və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir.

Rulet Çuqun Parçalarının Döküm Prosesinin Hazırkı Vəziyyəti 

Rulet çuqun hissələri, hündürlüyündən daha böyük diametrli döküm növlərinə aiddir. Ümumiyyətlə, ara mil çuxurunun emal tələbləri nisbətən yüksəkdir, göbək və kənar daha qalındır və çubuqdakı divar nazikdir, bu da qeyri -bərabər temperatur və böyük temperatur fərqinə səbəb olur. Hub və halqa iki qaynar nöqtədir. Döküm prosesi əsassız olarsa, döküm boşluq, büzülmə məsaməlik və çatlaq qüsurlarına meyllidir. Hal-hazırda yerli istehsalçıların çoxu adi gil qum qəlibləmə, tək parçalı tökmə, teğet qapı enjeksiyonu və göbələkdə soyudulmuş dəmirlə birlikdə istifadə olunan yükseltici qidalanma və ya döküm üsullarından istifadə edərək rulet dökümləri istehsal edir. Bu üsul böyük bir yer tutur, prosesin məhsuldarlığı, məhsuldarlığı və istehsal səmərəliliyi aşağıdır və dökümün səth keyfiyyəti aşağıdır.

Rulet tipli dəmir tökmə-soyutma yatağı silindrlərinin (5700-dən çox) istehsal vəzifəsini aldıqdan sonra həll ediləcək ilk problem döküm prosesinin araşdırılmasıdır. Dökümlə tanış olmayan işçilərin işləyə bilməsi üçün prosesin sadə olması tələb olunur. Kalıplama və tökmə sahəsini azaltmaq və mövcud istehsal şəraitində istehsal ehtiyaclarını ödəmək lazımdır. Döküm prosesini öyrənərkən yenidən maddi problemlərlə qarşılaşdıq. Hazırlanan rulon lövhə çox kövrək idi və ümumiyyətlə istehsalda istifadə edilə bilməzdi. Döküm prosesi və tökmə materialı üzərində aparılan araşdırmalar nəticəsində rulet çuqun hissələri üçün yeni bir tökmə prosesi araşdırıldı və ixtisaslı silindrlər istehsal edildi.

Əsas tədqiqat məzmunu və əsas texnologiyalar

1. Material araşdırması

Roller lövhə, soyutma yatağı avadanlıqlarının əsas komponentlərindən biridir. Yaxşı bir səth keyfiyyəti və yüksək istilik müqaviməti tələb olunur. Çuqunun istilik müqaviməti əsasən yüksək temperaturlu oksidləşmə müqavimətindən (yəni çuqun səthində əmələ gələn oksid filminin Qoruyucu təsirə malik olub -olmamasından) və çuqunun böyüməsindən (yəni ölçüsünün geri dönməz genişlənməsindən asılıdır) yüksək temperaturda işləyən çuqun hissələrdən). Bu iki xüsusiyyət çuqun kimyəvi tərkibi ilə sıx bağlıdır. Dəmir dökümlərin gücü və zərbəyə davamlılığı əsasən alaşım elementlərinin sayından asılıdır, buna görə də tökmə materialının öyrənilməsi çox vacib bir məsələyə çevrilir. Bu səbəbdən, material üzərində araşdırma apardıq və kimyəvi tərkibi ağlabatan bir şəkildə seçdik ki, bu da yalnız dökümün istilik müqavimətini yaxşılaşdırmır, həm də dökümün mexaniki xüsusiyyətlərini təmin edir. Rollun orijinal dizayn materialı RQTSi5 və kimyəvi tərkibi (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. Mexanik xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: çəkilmə gücü 140-220MPa, sərtlik 160-270 HBW. Maksimum işləmə temperaturu 750 ～ 900 is -dir. Bu materialın yüksək silikon tərkibinə görə çuqunun kövrək keçid temperaturu artır. Bu səbəbdən döküm çox kövrəkdir və divar qalınlığı qeyri-bərabər olan kövrəkliyə həssas hissələrin istehsalı üçün uyğun deyil. Roller plitəsi bu quruluşun dökümünə aiddir. Nəticədə istehsal yeni başlamışdır. O zaman bir çox tullantı məhsulu maddi problemlərdən qaynaqlanırdı. Bundan əlavə, RQTSi5 -in materialı kövrək və məhsuldarlığı aşağı olduğu üçün yerli istehsalçıların çoxu artıq bu materialdan silindrlər hazırlamaq üçün istifadə etmirlər. Yuxarıda göstərilən vəziyyəti nəzərə alaraq, rulon lövhələrinin toplu qırılmasının qarşısını almaq və orta və ağır lövhə layihəsinin hamar bir şəkildə başlamasını təmin etmək üçün rulon lövhələrinin istehsalı üçün yeni yaranan bir materialın sınaqdan çıxarılması əsas prioritetə ​​çevrildi. Bir çox təcrübə və nümayiş yolu ilə inkişaf etdirdiyimiz yeni materialdan istifadə etmək qərarına gəldik. Kimyəvi tərkibi: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%～ 0.6%. Mexanik xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: çəkilmə gücü 580 ～ 695MPa, uzanma 8%～ 18%, sərtlik 210 ～ 280 HBW. Maksimum işləmə temperaturu 750 ～ 900 is -dir. İnkişaf etdirilən materialların yaxşı xüsusiyyətləri və yüksək məhsuldarlıq dərəcəsi sayəsində istifadəçilər tərəfindən tanınmışdır.

Material müəyyən edildikdən sonra materialın tərkib hissəsi, sferoidləşmə prosesi, aşılama və aşılama prosesi, sobanın qarşısında keyfiyyətə nəzarət və s. Çarxın mexaniki xüsusiyyətləri çuqun atelyesi tarixində ən yaxşısına çatdı. Səviyyə.

2. Ərimə prosesində əsas problemlərin həlli

Kimyəvi tərkibi təyin edildikdən sonra yüksək keyfiyyətli ərimiş dəmir əldə etmək üçün ağlabatan bir ərimə prosesi lazımdır. İstiliyədavamlı süni dəmir dökümlər üçün sferoidizasiya müalicəsi xüsusilə vacibdir (yəni aşılayıcı və sferoidləşdirmə prosesinin seçimi). Sferoidizasiya işləndikdə dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri də yaxşıdır. Araşdırma yolu ilə uyğun bir aşılayıcı seçdik və əridilmiş dəmirin yaxşı sferoidləşdirilə bilməsi üçün ağlabatan bir sferoidləşmə prosesi hazırladıq ki, bu da yalnız dökümün gücünü artırmır, həm də uzanmasını artırır və təsiri çox yaxşıdır.

• Sferoidləşdirici maddənin seçimi Sferoidləşdirici maddənin keyfiyyəti sferoidləşdirici təsirə birbaşa təsir edir və əridilmiş dəmir və dökümlərin keyfiyyətinə təsir göstərir. Bir çox təcrübə və nümayiş vasitəsi ilə nəhayət sferoidləşdirici maddənin ReMg5-8 yüngül nadir torpaq, aşılayıcı 75SiFe və çuqunun gücünü və uzanmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilən bənzərsiz uzun müddətli aşılayıcı maddə qəbul etdiyini təyin etdik.
• Sferoidləşdirmə Yüksək keyfiyyətli dökümlər əldə etmək üçün aşılayıcı maddələrin və sferoidləşdirmə proseslərinin seçimi də çox vacibdir. Əsas problemlərin həlli yolu ilə uyğun bir aşılayıcı seçdik və yalnız tökmə gücünü deyil, həm də uzanmasını artıran ağlabatan bir sferoidizasiya prosesi hazırladıq və təsiri çox yaxşı oldu.

Sferoidizasiya prosesində hərtərəfli qurudulmalı olan bir bənd torbası istifadə olunur. Müxtəlif ərintilər əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Baraj torbasına aşağıdan yuxarıya əlavə edilən ərintilər bunlardır: yüngül nadir torpaq ərintisi 1.8% → aşılayıcı 0.8% → örtüklü dəmir lövhə və ya dəmir tozu (ərimiş dəmirin istiliyinə görə) → qələvi səthi 0.5%. Dəmirin 2/3 hissəsi vurulur və reaksiya tamamlandıqdan sonra dəmirə yenidən lazımi miqdarda vurulur və axınla birlikdə 0.6% ferromolibden, 0.6% aşılayıcı əlavə edilir və şlak çıxarılır.

3. Döküm prosesində əsas problemlərin həlli

Yüksək keyfiyyətli bir layihə yaratmaq üçün firmamız, səthin keyfiyyəti, ölçü toleransları və silindirlərin emal həcmi üçün milli standartdan daha yüksək tələblər irəli sürmüşdür. Bununla birlikdə, silindrlərin böyük dəstələri və sıx cədvəlləri var. Cədvəli öyrənmək üçün atelyedə bəzi tökmə üsullarından istifadə etmək lazım idi. Tanımadığı müvəqqəti işçilər, yuvarlanan disklər istehsal prosesinə son dərəcə yüksək tələblər irəli sürən disklər istehsal edirlər. Döküm prosesi ilə bağlı araşdırma apardıq.

• Modelləşdirmə prosesi araşdırması Bu hissənin quruluşundan mərkəzin daha qalın və şpiklərin daha incə olduğu görülə bilər. Hal-hazırda, yerli istehsalçıların çoxu, bu quruluşa malik, adi qum tipli tək parçalı döküm istifadə edərək, mərkəzdə yükselticilər və teğet qapılar var. Bu proseslə prosesin məhsuldarlığı, bitmiş məhsulların nisbəti aşağıdır və istehsal səmərəliliyi də aşağı olur. Adi qum qəlibi tək parçalı döküm üçün istifadə edilərsə, 5,700 rulo istehsalı lazım olan müddətdə tamamlanmalı, hər gün 144 rulon istehsal edilməli, 288 qum qutusu, 16 metal qəlib və kifayət qədər qəlibləmə və tökmə sahəsi vardır. tökmə ilə tanış olmayan və istehsal tələblərinə cavab verə bilməyən işçilər üçün işləyə bilməyən sənətkarlıq Kompleksi. Bu məqsədlə, müqayisə etmək yolu ilə metal qatran qum nüvəsi yığma prosesini seçdik, yəni nüvəni düzəltmək üçün metal əsas qutu qatran qumu istifadə olunur, sonra qum nüvəsi birlikdə düşərək tökmək üçün qutu halqasına taxılır. Bu prosesi mənimsəyərək istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün yalnız 8 ədəd metal əsas qutu lazımdır. Hər bir sünbül 3 yığınla, hər bir yığın 8 ədəd, bir alt boşqab isə 48 ədədlə eyni anda dökülür. Ümumi qapı sisteminin istifadəsi səbəbindən, tökmə sürəti yüksəkdir və qatran qum tökmə dökümlərinin səth keyfiyyəti yaxşıdır.
• Alətlərin dizaynı və istehsalı Proses müəyyən edildikdən sonra lazımi alətləri hazırladıq və istehsal etdik
• Əsas qumun nisbətləndirilməsi, qarışdırılması və istehsalı. Əsas qum hazırlama prosesi, qatranlı qum yığma özəyi yığma prosesinin açarıdır. İstehsalın əvvəlində, qatran və kürləyici maddənin uyğun olmayan nisbətinə görə, qum nüvəsini metal qəlibdən çıxarmaq çətin idi və qum özəyinin səth keyfiyyəti çox pis idi. Oranın sınaq istehsalı nəhayət qatran, kürləyici maddə və xam qumun nisbətini təyin etdi və keyfiyyətli qum nüvələri istehsal etdi. Oran: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 mesh) ovucu qum 100%, qatran 1.8%-2% xam qum çəkisi və müalicə maddəsi qatranın 30% ～ -50% -ni təşkil edir.Qarışdırma: S2512C qum qarışdırıcısı qatran qumu qarışdırmaq üçün istifadə olunur. Tozlanmış xam qumu qum qarışdırıcıya əlavə edin və sonra müalicə maddəsini əlavə edin, 8-10 dəqiqə qarışdırmağa başlayın, sonra qatranı əlavə edin, 8-10 dəqiqə qarışdırın və üyüdün və sonra qumu çıxarın .Qum nüvəsinin istehsalı: silin çekirdek qutusunun daxili səthi istehsaldan əvvəl təmizlənir, bir sərbəst buraxma maddəsi tətbiq edilir, nüvəni düzəldərkən qumu bərabər şəkildə döyülür və nüvəni təmir edərkən ölçüsünün dəqiq olduğundan əmin olun. Hazırlanmış nüvələr ardıcıllıqla nömrələnir və spirt əsaslı qrafit istifadə olunur. Boyanı iki dəfə fırçalayın. Boya alovlandıqdan sonra, qum nüvəsinin səthini hamar bir şəkildə cilalamaq üçün quru bir parça istifadə edin.
• Tökmə sisteminin seçimi Tökmə sisteminin ölçüsü dökümlərin keyfiyyətinə birbaşa təsir edir. Tökmə sisteminin sahəsi çox kiçikdirsə, kifayət qədər tökmə və soyuq maneələr kimi qüsurlar asanlıqla əmələ gəlir. Çox böyükdürsə, onu dökümlərdən təmizləmək çətindir. Döküm elastik dəmirdən hazırlanmışdır. İstehsalata ilk dəfə başladığımızda, şaftın başında 4 ədəd daxili qaçış qurduq. Nəticədə, qapının təmizlənməsi səbəbindən silindrli disk tez -tez qırılırdı. Daha sonra, dökümlərin şəklinə və çəkisinə əsaslanan təcrübələr vasitəsilə ağlabatan bir qapı sistemi seçdik və keyfiyyətli dökümlər hazırladıq. Qrafitləşmə genişləndirmə və özünü bəsləmə xüsusiyyətlərindən tam istifadə edirik və döküm üçün yüksəlməyən qidalanma üsulunu tətbiq edirik. Hər silindirin başında yalnız 80 mm × 40 mm ölçülü düz qapılar açılır. Bu tökmə sistemi nəinki əridilmiş dəmirə qənaət edir, həm də tökmə yüksəldicisini təmizləmək üçün iş vaxtını azaldır və dökümün səth keyfiyyəti də yaxşıdır.
• İstifləyici silindrlərin sayının təyini İstifləmə tökmə texnologiyasından istifadə edərək hər dəfə tökülən dökümlərin sayı birbaşa dökümlərin keyfiyyətinə təsir göstərir. Çox döküm, zəif qidalanma səbəbiylə çökmə deliklərinə meyllidir. Çox az tökmə, əmək məhsuldarlığı və proses məhsuldarlığı çox aşağıdır. Tədqiqat qrupu sınaq istehsalına başlayanda keyfiyyəti təmin etmək üçün hər yığına yalnız 6 ədəd töküldü. İstehsal təcrübəsinin davamlı yığılması ilə, diqqətlə hesablamağımıza görə, indi hər yığın üçün 8 ədəd və 3 yığın başına bir dənə tökürük. Nəticədə, yalnız tökmə keyfiyyətinə zəmanət vermir, həm də əmək məhsuldarlığını artırır.
• Tökmə temperaturu seçimi. Tökmə temperaturu yüksək olan dökümlər gözeneklilik və büzülmə kimi qüsurlara meyllidir, tökmə temperaturu isə səthdə qeyri -kafi tökmə və dəmir lobya kimi qüsurlara səbəb ola bilməyəcək qədər aşağıdır. Təcrübələr yolu ilə 1280 ～ 1300 nisbi bir tökmə temperaturu təyin etdik. Əlavə, ixtisaslı döküm istehsal.
• Boks vaxtına nəzarət. Boks çox erkən olarsa, tökmə deformasiya etmək asandır və sonradan tökülməsinə təsir edəcək. Dökümlərin ölçüsünə və miqdarına görə, tətil vaxtının 6 saat olmasını şərtləndirdik.

Keyfiyyətin yoxlanması

İstehsal edilən silindrlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi bir yoxlama sistemi qurduq: hər bir silindr tökmə testi üçün bir test bloku ilə bağlanmalı və test blokunun mexaniki xüsusiyyətləri, metaloqrafik quruluşu və kimyəvi tərkibi 100% sınaqdan keçirilmişdir. . İxtisası olmayanlar fabrikdən ayrılmayacaq.

İstehsal təsiri

• Metal qatranlı qum nüvəsi yığımının çox qruplu yığma prosesi ilə hazırlanmış silindrli disk yüksək gücü və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir. Müxtəlif xüsusiyyətləri orijinal dizayn materialını çox üstələyir və istifadəçilərin ehtiyaclarını ödəyir.
• Bu prosesi qəbul etdikdən sonra qumun dəmirlə nisbəti cəmi 1.5: 1 -dir ki, bu da yerli qabaqcıl texnologiya səviyyəsindən (3 ～ 4.5): 1 çox aşağıdır və bir çox qatran qumuna qənaət edir.
• Proses sadədir və keyfiyyətə zəmanət verilir. Çuqun emalatxanası da çox sayda bacarıqsız operatordan istifadə edərək yüksək keyfiyyətli silindirlər istehsal edirdi.
• Məhsuldarlıq iki dəfədən çox artırılır ki, bu da nəinki insan saatı, həm də qum qutusu xərclərinə xeyli qənaət edir.
• Birdən çox silindr dəsti ümumi bir tökmə sistemi istifadə etdiyinə və yükselticilərə ehtiyac olmadığına görə, tökmə məhsuldarlığı 95% -ə qədər yüksəkdir ki, bu da adi proses metodlarının 70% proses məhsuldarlığından xeyli yüksəkdir. Qapı sisteminin kiçik kəsik sahəsi olduğundan, yalnız yüngül çəkiclə təmizlənə bilər ki, bu da dökümlərin kəsilməsi və qaldırıcıların tökülməsi üçün iş vaxtını xeyli azaldır.

Şirkətimiz tərəfindən istehsal olunan rulon lövhəsi orta və ağır boşqab fabrikində istehsal olunandan bəri yaxşı işləyir, normal və normal işləyir və soyuq yataq cızıqları, polad lövhədə zərbələr və ya sapmalar olmamışdır. yuvarlanan lövhənin keyfiyyətinə görə polad lövhə. Səmərəlilik fabrikimizin istehsalının normal fəaliyyətini təmin edir və yaxşı iqtisadi fayda yaradır.

Nəticə

Silindrli lövhənin materialı və tökmə prosesi ilə əlaqədar araşdırma edərək, firmamızın orta və ağır plitə layihəsinin düzgün başlamasının təməlini qoyaraq, silindrli lövhənin tökmə işini vaxtında və keyfiyyətdə və miqdarda yerinə yetirdik. Bu prosesin yüksək səmərəliliyi və dökümlərin yaxşı səth keyfiyyəti səbəbindən soyuducu yataq rulonlarımızın tamamlanması əsasında Lingang, Xianggang və digər istehsalçılardan 20,000 -dən çox rulon istehsal vəzifəsi götürdük. Tanıtım və tətbiq perspektivləri geniş və qənaətcildir. Faydaları çox əhəmiyyətlidir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:Rulet Çuqun Parçalarının Döküm Prosesi 

Minghe Döküm Şirkəti keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm Parçaları istehsalına və təmin etməyə həsr olunmuşdur (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off