Sürtünmə Qaynaq
Sürtünmə qaynağı
Sürtünmə qaynağı iş parçasının təzyiq altında plastik deformasiyaya uğramasına səbəb olan istilik mənbəyi olaraq iş parçasının təmas səthinin sürtünməsindən yaranan istidən istifadə edərək qaynaq metoduna aiddir.
Təzyiq təsiri altında, sabit və ya artan təzyiq və torkun təsiri altında qaynaq təmas üzləri arasındakı nisbi hərəkət sürtünmə səthində və yaxınlığında sürtünmə istilik və plastik deformasiya istiliyi yaradır, beləliklə yaxınlığının temperaturu yüksəlir. Ərimə nöqtəsinə yaxın, lakin ümumiyyətlə daha aşağı olan temperatur aralığı, materialın deformasiya müqaviməti azalır, plastiklik yaxşılaşdırılır və interfeysdəki oksid filmi qırılır. Narahatçı təzyiqin təsiri altında, materialın plastik deformasiyası və axını interfeysdə molekulyar diffuziya və yenidən kristalizasiya ilə müşayiət olunur. Qaynaq həyata keçirmək üçün bərk hallı qaynaq metodu.
Minghe, geniş bir maşın portfeli və mühəndislikdən xidmətə qədər əlavə dəstək ilə geniş bir çeşidli döküm tətbiqi üçün tam sürtünmə qaynaq həlləri təklif edir. İnvestisiya döküm istehsalında qlobal lider olaraq, bazarda yalnız ən yaxşı xidmətləri təqdim etməkdən qürur duyuruq. Mükəmməl müştəri xidmətinə olan ehtirasımız mükəmməllik sürücülüyümüzə rəhbərlik edir. Xidmətlərimiz haqqında daha çox məlumat və ya növbəti layihəniz üçün seçimləri müzakirə etmək üçün bu gün komandaya müraciət edin.
Sürtünmə qaynağının mahiyyəti
Mexanik hissələrin metal səthlərinin sürtünmə səbəbindən yapışdırılması və qaynaqlanması adi haldır. Metal kəsmə və dəzgahın yüksək sürətli fırlanma prosesində tez-tez iki metal hissənin səthinin sürtünmə və istidən qaynaqlandığı aşkar olunur. Məsələn: dönmə zamanı dönmə alətində yerləşmiş bir kənar yaranır; qazma zamanı qazma və iş parçası tez-tez bir-birinə yapışdırılır; sürüşmə rulmanı milin yanması səbəbindən ilişib qalıb. Əlbətdə ki, bu vəziyyətlər həmişə insanların qarşısını almağa çalışdıqları qəzalar olmuşdur. Bir qaynaq fenomeni olaraq analiz edildikdə, onların prosesi mükəmməl deyil və qaynaq keyfiyyəti də ideal deyil.
Lakin bu bağlama və qaynaq hadisələrinin təhlili yolu ilə sürtünmə qaynağının mahiyyətini başa düşmək faydalıdır.
Sürtünmə metal səthindəki oksid filmini məhv edir. Sürtünmə istilik əmələ gəlməsi metalın gücünü azaldır, lakin plastisiyasını artırır. Sürtünmə səthi metal plastik deformasiya və axın meydana gətirir ki, bu da metalın oksidləşməsinin qarşısını alır, qaynaq metal atomlarının qarşılıqlı diffuziyasını təşviq edir və möhkəm qaynaqlı birləşmə əmələ gətirir. Sürtünmə qaynağının mahiyyəti budur.
Sürtünmə qaynağının xüsusiyyətləri
Sürtünmə qaynağı niyə evdə və xaricdə çox sürətlə inkişaf edir və tətbiqi çox genişdir, çünki bunun bir sıra üstünlükləri var. Bu üstünlüklər aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
1. Birləşmənin qaynaq keyfiyyəti yaxşı və sabitdir
Ölkəmdə aşağı temperaturlu sürtünmə qaynağı ilə istehsal olunan alüminium-mis keçid birləşmələrinin qırılma dərəcəsi 0.01% -dən azdır; qazan fabriki ekonomizator bobinləri istehsal etmək üçün flaş qaynaq əvəzinə sürtünmə qaynağı istifadə edir və qaynaq qırıntıları nisbəti% 10-dan 0.001% -ə endirilir. Qərbi Almaniya, avtomobilin egzoz klapanlarını istehsal etmək üçün flaş qaynaq əvəzinə sürtünmə qaynağı istifadə edir və qaynaq rədd nisbəti% 1.4-dən 0.04 ~ 0.01% -ə enmişdir. Yuxarıdakı nümunələrdən görünür ki, sürtünmə qaynağının qırıntı dərəcəsi çox azdır, ümumi qaynaq metodunun təxminən 1% -i.
2. Bənzərsiz polad və bənzərsiz metalların qaynağı üçün uygundur.
Sürtünmə qaynağı yalnız adi oxşar olmayan poladları deyil, eyni zamanda otaq temperaturu və yüksək temperaturda çox fərqli mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərə sahib olan fərqli poladları və fərqli metalları da qaynaq edə bilər, məsələn karbon struktur polad - yüksək sürətli alət poladı; mis - paslanmayan polad. Əlavə olaraq, alüminium-mis, alüminium polad və s. Kimi qırılan ərintilər istehsal edən fərqli metalları da qaynaq edə bilər.
3. Qaynaq ölçüsünün yüksək dəqiqliyi
Sürtünmə qaynağı ilə istehsal olunan dizel mühərriki yanma kamerası üçün ümumi uzunluğun maksimum xətası ± 0.1 mm-dir. Bəzi xüsusi sürtünmə qaynaq maşınları qaynağın uzunluq toleransının 0.2 mm, eksantrikliyin isə 0.2 mm-dən az olmasını təmin edə bilər. Buna görə sürtünmə qaynağı yalnız boşluqları qaynaqlamaq üçün deyil, həm də yığılmış məhsulları da qaynaq etmək üçün istifadə olunur.
4. Qaynaq aparatı aşağı gücə və enerji qənaətinə malikdir.
Sürtünmə qaynağı və flaş qaynağı ilə müqayisədə enerji qənaəti təxminən 80 ~ 90% -dir.
5. Sürtünmə qaynağının ətraf mühitin qorunması xüsusiyyətləri
Sürtünmə qaynaq sahəsi hijyenikdir, qığılcım, qövs və zərərli qazlardan təmizdir, ətraf mühitin qorunmasına kömək edir və digər qabaqcıl metal emal metodları ilə avtomatik istehsal xətlərində istifadə üçün uygundur.