Sərbəst Formalı Səthlərdə CNC İşlənməsində Üstünlüklərin Dalğac Analizi

Kalıp istehsalında CNC tezgahları və emal mərkəzləri kimi çox sayda avadanlıq istifadə olunur. İstehsal dövrü uzundur. Operatorlar yorğunluğa meyllidirlər. Bir uğursuzluq yarandıqda, ciddi iqtisadi itkilərə səbəb olaraq məhsulun qırılmasına səbəb ola biləcək müvafiq tədbirlərin görülməsi insan qavrayışından bir neçə saniyə çəkir. Ümumi hissələrin işlənməsində alət qırılması və emal qüsurlarının diaqnozu ilə bağlı bir çox yerli və xarici tədqiqat hesabatları mövcuddur. Əksəriyyəti akustik emissiya, kəsmə qüvvəsi və ya vibrasiya monitorinqi və s. Üzərində cəmlənmişdir və böyük irəliləyiş əldə edilmişdir. Ancaq emal mürəkkəbdir. Sərbəst formalı səth xüsusiyyətlərinə malik qəliblər və digər iş parçaları hələ də effektiv izləmə texnologiyasından məhrumdur. Səbəb həddindən artıq kəsilmiş siqnalın tanınmasının çətin olmasıdır. Başqa bir şey, real vaxt monitorinqi üçün təsirli vasitələr təqdim etməkdir. Bu məqalədə cari siqnal emal vasitələri-dalğac analizi istifadə olunur. "Fokuslanmış" tarama, zaman kəsiyindən çox kəsilmiş siqnalı dəqiq bir şəkildə çıxarmaq üçün orijinal siqnalın müxtəlif vaxt dövrlərində və tezlik diapazonlarında aparılır. 1 Wavelet analiz anlayışı Wavelet analizi, Fourier analizinin inkişafıdır. Bir Xu Shuxin və digərlərindən istifadə edir. Sərbəst formalı səthi ədədi idarəetmə İşlənmədə çox kəsilmənin dalğa analizi Elastik dalğa əsaslı funksiyası kb (t) inteqral çevrilmə funksiyası olaraq istifadə olunur. Fərqli tezliklər üçün, yüksək tezlikli xüsusiyyətlər, a (a azalır) miqyaslı parametrin genişlənməsinə və daralmasına görə təhlil edildikdə və aşkar edildikdə, zaman tezliyi avtomatik olaraq dəyişdirilir. vaxt pəncərəsi avtomatik olaraq genişlənir və tezlik pəncərəsi avtomatik olaraq daralır ki, bu da müxtəlif vaxt dövrləri üçün vaxt tezliyi pəncərəsinin uyğunlaşma dəyişikliyini həyata keçirir. Əsas funksiya dəyişdirilə bilər. Zaman oxu boyunca sürüşdürün ki, istənilən vaxt siqnalın detallarını təhlil edə biləsiniz.

2 Sərbəst formalı səth emalında üst-üstə düşən siqnalın dalğa quruluşu analiz prinsipi. CNC işlənməsində, alət ucunun və iş parçasının səthinin kəsişməsinə həddindən artıq kəsmə deyilir. Anormal kəsilməyə aiddir. İş parçasının sərbəst formalı səthi kəsildikdə kəsmə qüvvəsi birdən-birə dəyişir, nəticədə kəsmə gücü dəyişir və aləti idarə edən motor cərəyanı da buna uyğun olaraq dəyişir. Buna görə də, kəsmə qüvvəsi ilə motor cərəyanının dəyişməsini izləmək, alətin vəziyyətini dolayı olaraq izləyə və mil motorundan cərəyan siqnalını çıxara bilər. Ən sadə üsul, I/ bir sıra müqavimətlə yerinə yetirməkdir. U konversiyası, gərginlik şəklində çıxış, lakin müqavimətin əlavə edilməsi motorun yük xüsusiyyətlərini dəyişdirir, bu da ölçmənin dəqiqliyini azaldır. Əlavə olaraq, rezistorun hər iki ucunda birləşdirilmiş digər alətlər, potensialını dayandırmaq üçün ekvivalent olaraq dəyişdirilməlidir ki, bu da ölçü sisteminin mürəkkəbliyini artırır. Bunu nəzərə alaraq, bu məqalədə maqnit tarazlığı Hall cərəyan sensoru istifadə olunur. Sensorun özü DC enerji təchizatına bağlıdır. Hall elementinin içərisində bir maqnit sahəsi yaranır. Mühərrikin cari giriş terminalı sensora qoşulduqda onun çıxış terminalında cərəyan yaranır. Hall elementinin içərisində balanslaşdırılmış bir maqnit sahəsi yaradır. Motor cərəyanı dəyişərsə, balanslaşdırılmış maqnit sahəsi təsirlənəcək. Yeni bir tarazlıq əldə etmək üçün çıxış axını buna uyğun olaraq dəyişdirilməlidir. Hall elementinin giriş və çıxış arasında yaxşı bir xətti əlaqəsi olduğu üçün onun çıxış siqnalının dalğalanması motor cərəyanının dəyişməsini dolayı yolla əks etdirə bilər. Çıxış siqnalını f (t) olaraq təyin edin, sonra f (t) -nin davamlı dalğalanma çevrilməsi f (t) və,) (daxili miqyas funksiyası 1-in çoxlu qətnamə yaxınlaşması kimi təyin edilə bilər. V/boşluğun əsas funksiyası da yerləşməlidir V/+i məkanında V/+i boşluğunun kanonik ortogonal əsası V ortogonal proyeksiyasında müvafiq olaraq 1 və 2'lərin yaxınlaşmalarını ifadə etmək üçün istifadə edilə bilər. /+i və V/. Proyeksiya teoreminə görə, qətnamə 2 -nin təfərrüatlı siqnalı, V/təxminən V+1 ortogonal tamamlayıcı məkanında orijinal siqnalın ortogonal proyeksiyası olmalıdır. Bu ortogonal tamamlayıcı boşluq W/olsun, yəni W/space 2/(x -2/n) əsas funksiyası da V/+i boşluğunda yerləşməlidir, buna görə də kanonik ortogonal əsas düsturu (5) V+1 boşluğu siqnalı ifadə etmək üçün də istifadə edilə bilər/(t) GV+1, onda yuxarıdakı düstur göstərir ki, f (t-nin diskret yaxınlaşması) daha yüksək səviyyəli diskret yaxınlaşmadan əldə edilə bilər Ad+i/ filtrdən keçir. F (t) -in D/f detal siqnalı daha yüksək səviyyəli diskret yaxınlaşmadan əldə edilə bilər Ad+i/başqa bir filtrdən keçir. H (n) g (n) süzgəci h (t) ölçmə funksiyası və dalğa function funksiyasının daxili məhsulu ilə təyin olunur.

Kompüter tərəfindən nümunə götürülən rəqəmsal siqnal üçün, kiçik siqnal kiçik ölçüdədir. Alət 2 iş parçaları meydana gəlməyə meyllidir. Overcutting -in əsas xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq test prosesini asanlaşdırmaq üçün bu məqalə göstərildiyi kimi overcut simulation testini həyata keçirdi. Nümunə götürmə tezliyi 1kHz -dir.3.1 Aşırı kəsmə testinin sınaq şərtləri aşağıdakı kimidir: Freze kəsicinin diametri 8mm, Kəsmə dərinliyi 1mm, iş mili sürəti n = 500r/dəq, qidalanma sürəti v = 150mm /dəq, kəsmə dərinliyi Hg = 0.05mm, iş parçası materialı A3 polad və alət materialı yüksək sürətli poladdır. Ölçülmüş siqnal, həddindən artıq kəsilmiş siqnalda və dalğa parçalanmasında S-də göstərildiyi kimidir. Zaman domeni siqnalının daha mürəkkəb olduğunu və açıq-aşkar kəsilmə xüsusiyyətinin olmadığını görmək olar. Məsələn, tezlik bölgəsində müşahidə edildikdə, zaman sahəsindəki mövqelərin olmaması səbəbindən real vaxt monitorinqinə nail olmaq mümkün deyil. məqsədi. Buna görə orijinal ölçülmüş siqnal dalğa parçalanmasına məruz qalır və çevrilmənin nəticələri çevrilmə nəticələrində verilmişdir. Çevrilmə nəticələrindən göründüyü kimi, həddindən artıq kəsmə baş verdikdə kiçik miqyasda (yüksək tezlikdə) əks olunma aydın deyil, lakin dördüncü miqyasda üst -üstə düşmə xüsusiyyəti göz qabağındadır. Göstərir ki, faktiki monitorinqdə kəsmə vəziyyətini müəyyən etmək üçün bu miqyasda bir eşik təyin oluna bilər və onun kəsişmə nöqtəsi real vaxt monitorinqi üçün əlverişli olan dalğa çevrilmə qrafikində hər iki zaman-tezlik istiqamətində dəqiq yerləşmişdir. . 3.2 Çapraz kəsmə testi İki sınaq şərti: freze kəsicisinin diametri 10 mm, kəsmə dərinliyi = 0.5 mm, iş mili sürəti n = 500r/dəq, qidalanma sürəti v = 150 mm/dəq, Q1mm aşma dərinliyi, iş parçası materialı bir gelgitdir, alət materialı yüksək sürətli polad Ölçülmüş siqnal və onun dalğa parçalanması şəkildən görünə bilər. Şəkildən görünə bilər ki, yüksək tezlik aralığında həddindən artıq kəsmə nöqtəsi aydın deyil. Dördüncü miqyasda, həddindən artıq kəsmə xüsusiyyəti aydın şəkildə göstərilir. 4 Nəticə Wavelet, siqnalın zaman tezliyi lokalizasiyasına çevrilir Riyazi bir təməl təmin edir, dalğa analizi metodunu mənimsəyir, eyni zamanda zaman sahəsindən və tezlik sahəsindən gələn siqnalı təhlil edə bilər və nöqtələrin dəqiq zaman tezliyi mövqeyini həyata keçirə bilər. maraq. İş parçasının sərbəst formalı səthinin NC işlənməsində, üst-üstə düşmə ümumi bir uğursuzluq formasıdır. Giriş nöqtəsi zəngin tezlik məlumatlarını ehtiva edir, lakin yalnız zaman domeninin müşahidəsi ilə üst -üstə düşmə ilə bağlı müvafiq məlumat əldə etmək çətindir. Wavelet analizi, siqnalı fərqli vaxtlarda və seqmentlərdə müşahidə edə bilər və tezlik mutasiya nöqtəsi haqqında müxtəlif məlumatları dəqiq şəkildə çıxara bilər. Göstərir ki, zamanla məkan, kəsilmiş məlumatları müşahidə etmək üçün "fokuslanmış" taramadan istifadə edir. Bəzi tezlik diapazonlarında əks olunma aydın olmasa da, dalğacıq əmsalının dəyəri, əlbəttə ki, alətin kəsmə vəziyyətini real vaxtda effektiv şəkildə təyin edə bilər.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Sərbəst Formalı Səthlərdə CNC İşlənməsində Üstünlüklərin Dalğac Analizi

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off