Notebook Computer Shell üçün Maqnezium Xəlitəli CNC İşləmə Texnologiyasının Tətbiqi

Hazırda 3C məhsulları sürətlə inkişaf edir və rəqabət şiddətlidir. İstehlakçı qrupları, 3C məhsullarının "yüngül və nazik" xüsusiyyətlərinə xüsusilə güclü tələb edirlər. Bu, 3C məhsulun işlənməsi və istehsal texnologiyasının materiallarda və cnc işləmə texnikalarında irəliləyişlər tapmasına təkan verdi. Bunlar arasında maqnezium xəlitəli materiallar 3C məhsullarının emalı və istehsalında xammalın yeni favoriti olmuşdur.

• Hər şeydən əvvəl, maqnezium ərintisi praktik metallar arasında ən yüngül metaldır. Xüsusi çəkisi alüminiumun təxminən 2/3 və poladın 1/4 hissəsidir. 3C məhsullarını əhatə edir; müştəri qrupları "yüngül və incə" xüsusiyyətləri tələb edir. Bundan əlavə, maqnezium ərintisi 3C elektron məhsullarının struktur hissəsi kimi çox uyğun olan yüksək spesifik güc, böyük elastik modul və yaxşı zərbə udma xüsusiyyətlərinə də malikdir. Verilən məlumatlara görə, 3C məhsulların qabığındakı ABS plastik əvəz etmək üçün maqnezium ərintisindən istifadə edilərsə, materialın çəkisi 36%, qalınlığı isə 64% azaldıla bilər.
• İkincisi, maqnezium ərintisi yaxşı istilik yayılmasına malikdir. Maqnezium ərintisinin istilik keçiriciliyi ABS plastikdən 350 ilə 400 dəfə çoxdur. İçəridə yüksək temperatur yaradan elektron məhsullar üçün, magnezium ərintisi qabıq və istilik yayılma komponentlərində istifadə olunursa, əksər hallarda istilik yayma pərəstişkarlarına və ya istilik yayılma deliklərinə ehtiyac qalmır.
• Nəhayət, maqnezium ərintisi yaxşı elektromaqnit qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir. Maqnezium ərintisi, alüminium ərintisindən daha yaxşı maqnit qoruyucu performansa, daha yaxşı elektromaqnit dalğa bloklama funksiyasına malikdir və xarici dünyanın asanlıqla müdaxilə etdiyi dəqiq elektron məhsulların istehsalı üçün daha uyğundur. Elektromaqnit dalğalarının insan bədəninə radiasiya zərərini azaltmaq üçün kompüterlər və cib telefonları kimi elektromaqnit şüalanma yaradan elektron məhsulların korpusu kimi də istifadə edilə bilər.

3C məhsullarında maqnezium xəlitəli CNC emal texnologiyasının üstünlükləri

Maqnezium xəlitəli materiallar yanma və emalda aşındırıcı olmaq xüsusiyyətlərinə malikdir. Dəmir və alüminium kimi ənənəvi metal materiallarla müqayisədə kəsmək üçün uyğun deyil. Bu səbəbdən maqnezium xəlitəli materialların tətbiq edilməsinin ilkin mərhələsində qəlibləmə, döküm və digər proses üsulları formalaşdırmaq üçün daha geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, 3C məhsul texnologiyasının inkişafı ilə belə bir formalaşdırma metodunun tələbi ödəməsi çətindir. Hər şeydən əvvəl, 3C məhsullarının artan miniatürləşməsi və inteqrasiyası ilə 3C məhsullarının qabıq quruluşu getdikcə daha da mürəkkəbləşir və qəlib tökmə və döküm kimi proses metodlarını dəqiq şəkildə formalaşdırmaq çətindir; ikincisi, 3C məhsulların inkişafı və istehsal dövrü getdikcə qısalır. Kalıp tökmə və qəlib dökümünün qəlib açma dövrü, istehsal dövrünü ciddi şəkildə məhdudlaşdırır.

Nəhayət, istehlakçı qrupunun məhsulun görünüş qüsurlarına qarşı sıfır tolerantlığı ilə demək olar ki, qaçılmaz tökmə qüsurları arasında ciddi bir ziddiyyət var. Buna görə magnezium ərintisinin CNC emal texnologiyasına getdikcə daha çox diqqət yetirilir.

Maqnezium CNC emal dəftəri kompüter qabığının təhlili.

1. Proses analizi: ME20 maqnezium ərintisindən hazırlanmış bir kompüter kompüter qabığı. Hissə mürəkkəb bir quruluşa və yüksək ölçülü dəqiqlik tələblərinə malikdir, buna görə maqnezium xəlitəli təbəqənin bütövlükdə frezələnməsi ilə əmələ gəlir. Maqnezium emalı alət seçimi, kəsmə parametri seçimi, kəsmə planı seçimi, kəsici maye seçimi və korroziyaya qarşı tədbirlər və çip emalı baxımından ənənəvi alüminium xəlitəli emaldan çox fərqlidir.
2. Alət seçimi: Maqnezium ərintisi yaxşı istilik keçiriciliyinə, yumşaq materiala və az kəsmə gücünə malikdir, buna görə də emal zamanı istilik yayılma dərəcəsi çox sürətlidir və yapışma miqdarı azdır, buna görə alət ömrü çox uzun ola bilər. Bununla birlikdə, maqnezium xəlitəli işləmə üçün istifadə olunan kəsici alətlərin kəsici kənarları kəskin tutması lazımdır, çünki daha böyük kəsici kənarları olan alətlər kəsmə prosesi zamanı sürtünməni artıracaq və bu da kəsmə temperaturunda əhəmiyyətli dərəcədə artıma səbəb olacaq və maqnezium çiplərinin yanıb-sönməsinə səbəb olacaqdır. hətta yanma, nəticədə kəsmə prosesində təhlükəli amillər artar. Bu səbəbdən, maqnezium xəlitəli işləmə ümumiyyətlə yeni karbid alətlərinin seçilməsini tələb edir və digər materiallar ilə işlənmiş köhnə alətlər qarışdırıla bilməz. Polad və alüminiumun işlənməsi üçün ümumi alət dizayn prinsipləri maqnezium ərintilərinin emalı alətlərinə də aiddir. Maqnezium xəlitəsinin kəsmə müqaviməti aşağı olduğundan və istilik tutumu da olduqca az olduğundan, maqnezium xəlitəli emal üçün istifadə olunan frezənin dişlərinin sayı digər metallardan daha çoxdur. Dişlərin sayının azaldılması çip boşluğunu və yem miqdarını artıra bilər ki, bu da sürtünmə istiləşməsini azalda və çip boşluğunu artıra bilər, çiplərin təhrif olunmasını azalda bilər və enerji istehlakını və istilik istehsalını azalda bilər. Müəllif şirkəti ümumiyyətlə maqnezium ərintilərini işləyərkən üç tərəfli karbid son dəyirmanlarına üstünlük verir. Üç bıçaqlı alətin kifayət qədər bıçaq uzunluğu, uyğun olmayan diametr xüsusiyyətləri və s. Kimi xüsusi hallarda, dörd bıçaqlı karbid uclu dəyirmanlar da istifadə edilə bilər.
3. Kəsmə maye seçimi: Maqnezium xəlitəli material yumşaq və kəsilmək asandır. Yüksək sürətlə və ya aşağı sürətlə, kəsici maye ilə və ya olmadan istifadə edərək, çox hamar bir səth əldə edilə bilər. Maye kəsilmədən quru işləmə, emal xərclərini azalda bilər və tullantı çipləri asanlıqla toplanaraq saxlanıla və daşınır. Buna görə bir çox istinadlarda quru işləmə tövsiyə olunur, lakin quru işləmə yüksək sürət istifadə edərkən və incə çiplər meydana gətirərkən yanğın riski vardır. Bu, CNC operatorundan istənilən vaxt işləmə şərtlərinə riayət etməsini tələb edir və yanğın baş verdikdə dərhal söndürülə bilər, lakin bu metod hələ də ölçülməz risklərə malikdir. Bu, operatorun ümumi işləmə dəyəri və səmərəliliyi baxımından sərfəli olmayan bir nəfərlik çox maşınlı iş rejiminə nail ola bilməməsini məhdudlaşdırır. Bundan əlavə, maqnezium ərintiləri qızdırıldıqda genişlənməyə meyllidir. Məlumatlara görə, 20 um ～ 200 ℃ temperatur aralığında maqnezium ərintisinin xətti genişlənmə əmsalı 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (ərintinin tərkibinə aiddir). Nümunə olaraq 200 mm uzunluq ölçüsünü götürsək, işləmə zamanı temperatur 10 ° C yüksəlsə, işləmə xətası 0.0532 ～ 0.0548 mm olacaqdır. Quru kəsmə istifadə edildiyi təqdirdə kəsici mayenin düşməsinin olmadığı, temperaturun sürətli artması səbəbindən istilik, maqnezium xəlitəli hissələrin genişlənəcəyi və işlənmə dəqiqliyinə təsir göstərəcəyi görülür. Notebook korpusunun ölçülü dəqiqlik üçün yüksək tələbləri var və bu cür istilik təsirləri nəzərə alınmır. Yuxarıda göstərilən iki mülahizəyə əsaslanaraq, bu maqnezium ərintisinin CNC emalı kəsici maye istifadə edərək "nəm" işlənməni qəbul edir. Bu səbəblə Castrol MG tipli maqnezium xəlitəli kəsici maye təqdim etdik.
4. Kəsmə parametrlərinin seçimi: CNC frezələmənin kəsmə parametrlərinə mil hızı, yem hızı, kəsmə aləti dərinliyi və kəsmə aləti genişliyi daxildir. Maqnezium xəlitəli emal üçün yerli bir dəzgah seçdik. Dəzgahın nəzəri yüksək sürəti 8000r / dəq-ə çata bilər, maksimum yem sürəti 15m / dəq, işləmə dəqiqliyi isə 0.01mm-dir. Ən yüksək sürəti uzun müddət saxlamaq üçün bu dəzgahdan istifadə etmək dəzgah üçün zərərlidir. Tək parça kiçik partiyalı istehsal üçün çox sürətli yem dərəcəsi, çox vaxt qazanmır, əksinə keyfiyyət riskini və avadanlıqların sıradan çıxma ehtimalını artırır. Bu səbəbdən kəsmə parametrlərimizi təyin etmək üçün böyük kəsmə dərinliyi və kiçik yem istifadə edirik. Uzun illər davam edən CNC emal təcrübəsinə görə, karbid son dəyirmanı fərqli materialları emal etdikdə, kəsmə parametrlərindəki sürət və qidalanma dəyişir, lakin kəsmə dərinliyi və eni ümumiyyətlə çox dəyişmir: kobud işləmə üçün tövsiyə olunan genişlik kəsmə% 50 ～ 100% D (D alət diametridir), tövsiyə olunan kəsmə dərinliyi 0.3 ～ 0.5D. Bitirmək üçün tövsiyə olunan kəsmə eni 0.1 ～ 0.5 mm, kəsmə dərinliyi isə 0.5 ～ 1D-dir.
5. Maqnezium ərintilərinin CNC emalında korroziyaya qarşı tədbirlər. Maqnezium ərintilərinin kimyəvi cəhətdən aktiv olduğu və asanlıqla korroziyasına inanılır. Xüsusilə "nəm" işlənmədən sonra kəsici maye ilə çirklənmiş maqnezium xəlitəli hissələrin aşınma ehtimalı daha yüksəkdir. Əslində, bu qurğunun işləmə təcrübəsinə görə, nisbətən qısa bir işləmə dövründə maqnezium ərintisi üçün effektiv korroziyaya qarşı tədbirlər qəbul edilərsə, struktur möhkəmliyini və ya səth pürüzlülüyünü təsir edən ciddi korroziyaya səbəb olmaz.

Maqnezium xəlitəli korroziyanı azaltmaq üçün aşağıdakı tədbirləri görürük

1. Maqnezium xəlitəli CNC işləmə prosesi davamlı olaraq işlədilməlidir və kəsici maye ilə örtülmüş hissələr uzun müddət iş yerində, bir gecədə qoyula bilməz.
2. Bitmiş maqnezium xəlitəli hissələri bir neçə dəfə təmiz suda yuyulur və parçalanan mayenin qalıqlarını tam sulandırır.
3. Yuyulmuş maqnezium xəlitəli hissələri yüksək təzyiqli bir hava silahı ilə sürətlə qurudulmalı və daha sonra təmiz bir pambıqlı dəsmal ilə qurudulmalıdır.
4. Hazır hissələr qısa müddətə köpük qutusuna yerləşdirilə bilər və digər metallara toxunmaq qadağandır.
5. Parçalar uzun müddət yerləşdirildikdə və ya dövriyyə üçün çatdırıldıqda, torbadakı havanın nisbətən sirkulyasiyasını təmin etmək üçün torbanın ağzını qatlayaraq quru bir plastik torbaya qoyun.

Əslində yuxarıda göstərilən metod sadə və asan tətbiq olunsa da, maqnezium ərintisi korroziyasını tamamilə qarşısını ala bilməz. Hissənin səthi qaranlıq və ya az miqdarda qara ləkələr olsa da, quru qum püskürdərək təmizlənə bilər. Maqnezium xəlitəli səthin korroziya dərəcəsinin məqbul olub-olmadığını müəyyənləşdirmək üçün, uyğun nişan və spesifikasiyaları formalaşdırmaq üçün maqnezium xəlitəli səth təmizləyici linkindəki texniki işçilərlə tam əlaqə qurmaq lazımdır.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Notebook Kompüter Kabuğu üçün Maqnezium Alaşımlı CNC İşləmə Texnologiyasının Tətbiqi

Minghe Döküm Şirkəti keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm Parçaları istehsalına və təmin etməyə həsr olunmuşdur (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off