Daimi kalıp tökmə

Daimi Kalıp Döküm nədir

Daimi Kalıp Döküm, yenidən istifadə edilə bilən qəliblər (ümumiyyətlə metaldan hazırlanmış "qalıcı kalıplar" deyilən) istifadə edən bir metal tökmə prosesidir. Kalıbı doldurmaq üçün cazibə qüvvəsindən istifadə, yerçekimi tökmə adlanan ən yaygın üsuldur, ancaq hava təzyiqi və ya vakum istifadə edən proseslər də var. Boş tökmə istehsalı üçün istifadə olunan bitum tökmə metodu adlanan bir cazibə tökmə növü də mövcuddur. Çox istifadə olunan döküm metallara alüminium, maqnezium və mis ərintiləri daxildir. Kalay, sink və qurğuşun ərintiləri, polad və dəmir kimi digər materiallar da qrafit qəliblərindən istifadə edilərək töküləcəkdir.

Daimi Kalıp Dökümünə Metal Tipi Döküm də deyilir. Döküm əldə etmək üçün maye metalın metal qəliblərə töküldüyü bir döküm üsuludur. Kalıp metaldan hazırlanır və dəfələrlə (yüzlərlə min dəfə) istifadə edilə bilər. Metal kalıp tökmə ilə istehsal edilə bilən dökümlərin çəkisi və forması baxımından müəyyən məhdudiyyətlər var. Məsələn, qara metallar yalnız sadə formalı dökümlər ola bilər; dökümlərin çəkisi çox böyük ola bilməz; divar qalınlığı da məhduddur və kiçik tökmələrin divar qalınlığı tökülə bilmir

Kütləvi istehsal və ya replikasiya layihələri tələb edən müxtəlif tətbiqetmələrdə qalıcı bir döküm prosesi tələb olunur. Bu müddətdə kalıb əvvəlcədən qızdırılır. Bu addım qəlibdə mövcud ola biləcək nəmi aradan qaldırır və əridilmiş metalın çox tez soyumasının qarşısını alır. Daimi kalıbın əvvəlcədən istiləşməsi, əridilmiş metal qəlibə daxil edildikdə termal genişlənmə səbəbindən kalıbın zədələnməsinin qarşısını ala bilər. Ən geniş yayılmış metod, sadəcə maye metal qızdırılan bir qəlibə tökmək üçün cazibə qüvvəsindən istifadə etməkdir. Bu metod daha az avadanlıq tələb etdiyi üçün qalıcı kalıp tökmə üsulunun ən aşağı xərc metodudur, lakin maye metalın qəlibin bütün sahələrinə çata bilməyəcəyi vəziyyətlər üçün uyğun deyil. Tökülmüş metal ilə doldurulması lazım olan detalları olan qalıcı kalıplar halında, metalın tətbiqinə kömək etmək üçün vakuum və ya təzyiq tələb oluna bilər. Təzyiq köməyi ilə qalıcı kalıplarda, aşağı təzyiq tökmə üçün əridilmiş metalın qəlibə məcbur edilməsi üçün istifadə olunur. Vakum köməyi ilə qalıcı qəlib tökmə üçün, metaldan qəlibə çəkilərək, aşağı təzyiqli vakuum yaratmaq üçün kalıbdan hava çəkilir. Hər iki vəziyyətdə də, təzyiq ərimiş metalın kiçik boşluqları və kiçik detalları doldurmasına səbəb olacaq, əks halda dökümü poza bilər. Metal qəlib tökmə prosesindəki digər dəyişiklik palçıq tökmə metodudur. Bu üsulda əridilmiş metal bir qəlibə tökülür və qabığın xarici kənarında sərtləşir. Tökmə metal sərtləşməyə başladıqdan sonra mərkəzdəki maye metal töküləcək, bəzək və dekorativ məhsullar üçün uyğun boş bir tökmə qalacaq.

Minghe, Çində təcrübəli bir Daimi Kalıp Döküm xidmətləri tədarükçüsü, istehsalçısı və ixracatçısı, üstün bir dövlət olaraq təsirli bir vəziyyətdə işləməsi ilə üstün keyfiyyətli ucuz metal hissələri və ya komponentlər üçün ən yaxşı OEM Daimi Kalıp Döküm xidmətləri təklif etməkdə ixtisaslaşmışdır. dişli, əyləclər, jantlar, dişli qutular, boru armaturları, yanacaq enjeksiyon sistemi yuvaları və nəqliyyat vasitələrinin mühərriki pistonları və s. kimi sənət döküm maşınları; qabaqcıl döküm cihazımız, mis, pirinç, paslanmayan poladdan tutmuş müxtəlif materiallarla müntəzəm olaraq işləyir. karbon polad, alüminium və titan. Tələblərinizə çatmaq üçün hər zaman uyğun bir metal tökmə prosesi seçə bilərik. Xüsusi qalıcı döküm xidmətlərimiz müştərilərimizin ən yüksək keyfiyyətli döküm hissələri almasını təmin edir. Bir onlayn döküm təklifi almaq üçün sorğu göndərin və ya sürətli bir şəkildə rəsm çəkin.

Daimi Kalıp Dökümünün üstünlükləri və dezavantajları

Daimi Kalıp Dökümünün və Qum Dökümünün müqayisəsi: Texnologiya və iqtisadiyyatda bir çox üstünlük var.

•  - Metal dökümlər qum dökümlərindən daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Eyni alaşım üçün çəkilmə gücü orta hesabla təxminən 25% artırıla bilər, axma gücü orta hesabla təxminən 20% artırıla bilər və korroziyaya davamlılığı və sərtliyi də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır;
•  - Dökümlərin həssaslığı və səthi bitməsi qum dökümlərindən daha yüksəkdir və keyfiyyəti və ölçüsü sabitdir;
•  - Dökümlərin proses verimi yüksəkdir və maye metal istehlakı azalır və ümumiyyətlə 15-30% qənaət edir;
•  - Qum və ya daha az qum istifadə edilmir, ümumiyyətlə modelləşdirmə materiallarının 80-100% -i qənaət edilə bilər;

Bundan əlavə, Daimi Kalıp Döküm yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir; tökmə qüsurlarının səbəblərini azaldır; proses sadədir və mexanizasiya və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır. Daimi Kalıp Dökümünün bir çox üstünlükləri olsa da, mənfi cəhətləri də var. Kimi:

•  - Metal qəliblərin istehsalının dəyəri yüksəkdir;
•  - Metal tipi hava keçirmir və geri çəkilmir, bu da çuqunun az tökülməsi, çatlaması və ya ağ ağzı kimi qüsurlara səbəb olması asandır;
•  - Daimi Kalıp Dökümündə kalıbın işləmə temperaturu, ərintinin tökmə temperaturu və sürəti, dökümün qəlibdə qalma müddəti və istifadə olunan örtük dökümün keyfiyyətinə çox həssasdır və ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir .

Bu səbəbdən Daimi Kalıp Dökümünü qəbul etməyə qərar verərkən aşağıdakı amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır: tökmə forması və çəkisi uyğun olmalıdır; kifayət qədər partiyalar olmalıdır; istehsal tapşırığını yerinə yetirmək üçün son tarixə icazə verilir.

Daimi Kalıp Dökümünün Kalıplaşdırma Xüsusiyyətləri

Metal qəliblər və qum qəliblər performans baxımından əhəmiyyətli fərqlərə malikdir. Məsələn, qum qəlibləri hava keçiriciliyinə malikdir, metal qəlibləri isə yoxdur; qum qəlibləri zəif istilik keçiriciliyinə, metal qəlibləri yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir, qum qəlibləri geri çəkilir, lakin metal qəlibləri yoxdur. Metal kalıbın bu xüsusiyyətləri dökümün formalaşma prosesində öz qaydalarına sahib olduğunu müəyyənləşdirir.

Boşluqdakı qaz vəziyyətinin dəyişməsinin dökümün qəliblənməsinə təsiri: Metal doldurulduqda, boşluqdakı qaz sürətlə boşaldılmalıdır, lakin metalın qaz keçiriciliyi yoxdur. Proses laqeyd qaldıqca, tökmə keyfiyyətinə mənfi təsir göstəriləcəkdir. .

Dökümün bərkiməsi zamanı istilik mübadiləsinin xüsusiyyətləri: əridilmiş metal boşluğa daxil olduqdan sonra metal divarına istilik ötürür. Maye metal qəlib divarından istilik itirir, bərkiyir və kiçilir, qəlib divarı istilik qazanır, temperaturu artırır və eyni zamanda genişlənir. Nəticədə, döküm və qəlib divarı arasında "boşluq" əmələ gəlir. "Döküm-boşluq-metal qəlib" sistemi eyni temperatura çatmazdan əvvəl döküm "boşluqda" soyutma kimi qəbul edilə bilər, metal qəlib divarı isə "boşluq" vasitəsilə qızdırılır.

Metal kalıbı büzülmənin dökümlərə təsirini maneə törədir: metal qəliblər və ya metal nüvələr dökümlərin bərkimə prosesi zamanı geri çəkilmir və dökümlərin büzülməsinə mane olur. Bu onun başqa bir xüsusiyyəti

Daimi Kalıp Dökümünün Fərqli Növlər İstehsal Ssenarisi

Minghe həmişə müştərinin tələblərinə və şirkətin xidmət standartlarına riayət edir. Kalıbın dizaynı, qəlib düzəldilməsi, kalıbın ayıklanması, qəlib sınağı istehsalı, döküm prosesi və s. Hər hansı bir əlaqədə sizi telefonda saxlamaq üçün xüsusi mühəndislər var;

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (1)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (2)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (3)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (4)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (5)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (6)▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (7) ▶

Daimi Kalıp Döküm Prosesi (8)▶

Daimi Kalıp Dökümünün Minghe Case Study

Minghe Casting istehsalı xidmətləri həm dizayndan gerçəkliyə, həm də kalıp tökmə hissələrinizin, qum tökmə hissələrinizin, investisiya tökmə hissələrinizin, metal döküm hissələrinizin, itirilmiş köpük tökmə hissələrinizin və daha çoxunun həcmindən aşağı və yüksək həcmli istehsalat üçün mövcuddur.

Daha çox Döküm Parçaları Davaları Tədqiqatlarına Baxın >>>

Ən yaxşı qalıcı döküm tədarükçüsünü seçin

Hal-hazırda qalıcı kalıp döküm parçalarımız Amerika, Kanada, Avstraliya, Birləşmiş Krallıq, Almaniya, Fransa, Cənub Afrika və dünyanın bir çox ölkəsinə ixrac olunur. ISO9001-2015 qeydiyyatındayıq və SGS tərəfindən təsdiqlənmişik.

Xüsusi qalıcı döküm hazırlama xidmətimiz avtomobil, tibbi, aviasiya, elektronik, qida, inşaat, təhlükəsizlik, dənizçilik və daha çox sahə üçün xüsusiyyətlərinizə uyğun davamlı və sərfəli dökümlər təqdim edir. Ən qısa müddətdə pulsuz bir təklif almaq üçün sorğu göndərmək və ya rəsmlərinizi göndərmək üçün sürətli olun. satış@hmminghe.com qalıcı tökmə layihəniz üçün insanlarımızın, avadanlıq və alətlərimizin ən yaxşı keyfiyyəti ən yaxşı qiymətə necə gətirə biləcəyini görmək.

Döküm xidmətləri təqdim edirik:

Minghe Casting xidmətləri qum tökmə, metal döküm, investisiya tökmə itmiş köpük tökmə və s. İlə işləyir.

Qum döküm

Qum döküm qəlibləri hazırlamaq üçün əsas modelləşdirmə materialı kimi qumdan istifadə edən ənənəvi bir tökmə prosesidir. Gravity döküm ümumiyyətlə qum qəlibləri üçün istifadə olunur və aşağı təzyiqli döküm, mərkəzdənqaçma döküm və digər proseslər də xüsusi tələblər olduqda istifadə edilə bilər. Qum tökmə geniş bir uyğunlaşma üçündür, kiçik parçalar, böyük parçalar, sadə parçalar, mürəkkəb parçalar, tək parçalar və çox miqdarda istifadə edilə bilər.

Daimi kalıp tökmə

Daimi kalıp tökmə uzun ömürlü və yüksək istehsal səmərəliliyi olan, yalnız yaxşı ölçülü dəqiqliyə və hamar bir səthə malik deyil, həm də qum dökümlərindən daha yüksək gücə malikdir və eyni əridilmiş metal töküldükdə zədələnmə ehtimalı azdır. Bu səbəbdən, orta və kiçik rəngli metal dökümlərin kütləvi istehsalında, tökmə materialının ərimə nöqtəsi çox yüksək olmadığı müddətdə, ümumiyyətlə metal dökümünə üstünlük verilir.

İnvestisiya tökmə

Ən böyük üstünlüyü investisiya döküm İnvestisiya dökümlərinin yüksək ölçülü dəqiqliyə və səth işlənməsinə malik olduğundan, emal işini azalda bilər, lakin daha yüksək tələblərə sahib hissələrdə bir az emal ehtiyatı qoyur. Görünür ki, investisiya tökmə metodunun istifadəsi çox sayda dəzgah avadanlığına və işləmə saatlarına qənaət edə bilər və metal xammalına böyük qənaət edə bilər.

İtirilmiş köpük tökmə

İtirilmiş köpük tökmə tökmə ölçüsü və formasına bənzər parafin mumu və ya köpük modellərini model qruplarına birləşdirməkdir. Odadavamlı örtüklər fırçalandıqdan və qurudulduqdan sonra vibrasiya modelləşdirilməsi üçün quru kvars qumu içərisinə basdırılır və modeli qazlaşdırmaq üçün mənfi təzyiq altında tökülür. , Maye metal modelin yerini tutur və bərkimədən və soyuduqdan sonra yeni bir tökmə metodu əmələ gətirir.

Döküm tökmək

Kalıp tökmə, kalıbın boşluğundan istifadə edərək ərimiş metalya yüksək təzyiq tətbiq etməklə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Kalıplar ümumiyyətlə daha möhkəm ərintilərdən hazırlanır və bu proses bir qədər enjeksiyonlu qəlibə bənzəyir. Çəkilən dökümlərin çoxu sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintiləri və onların ərintiləri kimi dəmirsizdir. Minghe Çinin zirvəsi olmuşdur döküm xidməti 1995 ildən.

Mərkəzdənqaçma tökmə

Mərkəzdənqaçma tökmə maye metalın yüksək sürətlə fırlanan bir kalıbın içərisinə vurulması üsulu və üsuludur ki, maye metal kalıbı doldurmaq və bir tökmə meydana gətirmək üçün mərkəzdənqaçma hərəkətidir. Mərkəzdənqaçma hərəkəti sayəsində maye metal qəlibi radial istiqamətdə yaxşı doldura və dökümün sərbəst səthini təşkil edə bilər; metalın kristallaşma prosesinə təsir göstərir və bununla da tökmənin mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Aşağı təzyiqli tökmə

Aşağı təzyiqli tökmə kalıbın ümumiyyətlə möhürlənmiş bir potanın üstünə qoyulması və əridilmiş metalın səthində aşağı təzyiqə (0.06 ～ 0.15MPa) səbəb olmaq üçün potaya sıxılmış hava daxil olması, əridilmiş metalın yüksəlmə borusundan qalxması deməkdir. kalıbı doldurun və nəzarət Solid döküm üsulu. Bu döküm üsulu yaxşı qidalanma və sıx quruluşa malikdir, tökülməsi asan böyük nazik divarlı mürəkkəb dökümlər, qalxan yoxdur və metalın bərpası nisbəti% 95-dir. Çirklənmə yoxdur, asanlaşdırılması avtomatlaşdırma.

Vakum tökmə

Vakum tökmə metalın əridildiyi, töküldüyü və vakuum kamerasında kristallaşdırıldığı bir döküm prosesidir. Vakum tökmə metaldakı qaz tərkibini minimuma endirə bilər və metal oksidləşməsinin qarşısını alır. Bu metod çox tələb olunan xüsusi xəlitəli polad dökümlər və olduqca asanlıqla oksidləşən titan xəlitəli dökümlər istehsal edə bilər. Minghe Casting, vakuum dökümlə əlaqəli bütün problemləri həll etmək üçün kifayət edən bir vakum döküm alt fabrikinə malikdir