CNC Torna İşlənməsinin Xüsusiyyətləri və Tədbirləri

Nəşr vaxtı: 05 / 27 2021 Müəllif: Sayt redaktoru Ziyarət: 13008

CNC dəzgahların işləmə texnologiyası adi tornalardakına bənzəyir, lakin CNC dəzgahlar bütün dönmə proseslərini başa çatdırmaq üçün birdəfəlik sıxma və fasiləsiz avtomatik işləmə olduğundan aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir.

1. Kəsmə məbləğinin məqbul seçimi

Yüksək səmərəli metal kəsmə emalı üçün işlənəcək material, kəsici alətlər və kəsmə şərtləri üç əsas elementdir. Bunlar emal müddətini, alət ömrünü və emal keyfiyyətini təyin edir. İqtisadi və effektiv emal üsulu, kəsmə şərtlərinin ağlabatan seçimi olmalıdır.

Kəsmə şərtlərinin üç elementi: kəsmə sürəti, yem hızı və kəsmə dərinliyi birbaşa alət zədələnməsinə səbəb olur. Kəsmə sürətinin artması ilə alət ucunun temperaturu yüksələcək ki, bu da mexaniki, kimyəvi və istilik aşınmalarına səbəb olacaqdır. Kəsmə sürəti 20%artdı, alət ömrü 1/2 azaldıldı.

Yemək vəziyyəti və alətin arxasındakı aşınma arasındakı əlaqə çox kiçik bir aralıqda meydana gəlir. Bununla birlikdə, yem sürəti böyükdür, kəsmə temperaturu yüksəlir və arxa aşınma böyükdür. Alətə kəsmə sürətindən daha az təsir edir. Alətin üzərində kəsmə dərinliyinin təsiri kəsmə sürəti və qidalandırma dərəcəsi qədər olmasa da, kiçik bir kəsik dərinliyində kəsərkən kəsiləcək material bir qat əmələ gətirəcək və bu da alətin ömrünü təsir edəcəkdir.

İstifadəçi işlənən materiala, sərtliyə, kəsmə vəziyyətinə, materialın növünə, qidalanma sürətinə, kəsmə dərinliyinə və s.

Uyğun emal şərtləri bu amillər əsasında seçilir. Daimi, sabit aşınma və uzun ömür ideal şərtlərdir.

Bununla birlikdə, həqiqi əməliyyatlarda alət ömrü seçimi alət aşınması, işlənəcək ölçülü dəyişikliklər, səth keyfiyyəti, kəsici səs və işləmə istiliyi ilə əlaqədardır. İşləmə şərtlərini təyin edərkən, real vəziyyətə uyğun olaraq araşdırma aparmaq lazımdır. Paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintilər kimi işlənməsi çətin olan materiallar üçün yaxşı sərtliyə malik soyuducu və ya bıçaqlar istifadə edilə bilər.

2. Məqsədli alət seçimi

Kobudlaşdırarkən, qaba işləmə zamanı böyük arxa tutma və böyük yem tələblərinə cavab vermək üçün yüksək gücü və yaxşı dayanıqlığı olan bir alət seçin.
Döngəni bitirdikdə, emal dəqiqliyi tələblərini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli və davamlı alətlər seçin.
Alətin dəyişdirilmə müddətini azaltmaq və alət parametrlərini asanlaşdırmaq üçün maşın sıxılmış bıçaqlar və maşın sıxılmış bıçaqlar mümkün qədər istifadə olunmalıdır.

3. Armaturların Ağlabatan Seçimi

İş parçasını sıxmaq üçün ümumi qurğulardan istifadə etməyə çalışın, xüsusi qurğulardan istifadə etməyin;
Parça yerləşdirmə məlumatı, yerləşdirmə səhvini azaltmaq üçün üst -üstə düşür.

4. İşləmə yolunu təyin edin

İşləmə marşrutu, indekslə idarə olunan torna işlənməsi zamanı alətin hissəyə nisbətən hərəkət yolu və istiqamətidir.

İşlənmənin dəqiqliyinə və səthi pürüzlülük tələblərinə zəmanət verməlidir;
Alətin işləmə müddətini azaltmaq üçün emal yolu mümkün qədər qısaldılmalıdır.

5. İşləmə marşrutu və emal ehtiyatı arasındakı əlaqə

Hal-hazırda, CNC torna tez-tez populyar istifadəyə çatmamaq şərti ilə, boşluqdakı həddindən artıq boşluq, xüsusilə döymə və tökmə sərt dəri qatını ehtiva edən kənar, adi torna üzərində emal üçün düzəldilməlidir. Emal istehsalçıları CNC dəzgahlarından istifadə etməlidirlərsə, proqramın çevik tənzimlənməsinə diqqət yetirməlidirlər.

6. Armatur Quraşdırmanın Əsas Nöqtələri

Hal -hazırda, hidravlik ayaq və hidravlik sıxma silindrləri arasındakı əlaqə, Şəkil 1 -də göstərildiyi kimi, bir bağlama çubuğu ilə həyata keçirilir. silindrini çəkin, çəkmə borusunu çıxarın və mili arxasından çəkin, sonra ayağı çıxarmaq üçün mandrenin vintini çıxarmaq üçün hərəkət edən əli istifadə edin.

Alətin üzərindəki silecek kənarı, alətin bıçağının arxasındakı ikincil əyilmə bucağı istiqamətində zəminlənmiş alətin ucuna paralel olan bıçağın kiçik bir hissəsinə aiddir. Əsasən bıçağın kəsilməsindən sonra ikinci dərəcəli kəsmə üçün istifadə olunur. İş parçasının səthinin pürüzlülüyünün yaxşılaşdırılması əsasən bitirmə üçün bıçağa tətbiq olunur.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: CNC Torna İşlənməsinin Xüsusiyyətləri və Tədbirləri

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO90012015 AND ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞAZASI

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

MÜKEMMEL ZİNC ÇİNİN DÖKMƏ DƏSTƏKLƏRİNİ ÖLÜR

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.

ISO 9001 2015 sertifikalı kalıp döküm maqnezium və kalıp istehsalı

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

Minghe Casting Əlavə Döküm Xidməti-investisiya tökmə və s

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm hissələri Tətbiqi Case Araşdırmaları

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s.