Kalıp çürüklərini necə çıxarmaq olar

Çürüklərin səbəbləri

• Məhsulun hər hissəsinin qalınlığı fərqlidir
• Kalıbın içərisində kifayət qədər təzyiq yoxdur
• Kalıbın kifayət qədər soyudulması
• Soyutma müddətinin az olması səbəbindən deformasiya

Əlaqəli bilik

• Məhsul istehsal prosesində ən çox görülən arzuolunmaz hadisələr dişlərdir. Kalıba vurulan plastik soyudulduqda həcmi kiçilir. Erkən soyutma hissəsi, yəni səth əvvəlcə sərtləşir və içərisində kabarcıklar əmələ gəlir. Yavaş soyuducu hissə, baloncuğun büzülmə istiqamətində gözə çarpan bir içbükey səth meydana gətirir.
• Böyük büzülmə olan materiallar da çürüklərə meyllidir. Çuxurları aradan qaldırmaq üçün qəlibləmə şərtləri dəyişdirilərkən, büzülmə şərtləri büzülmənin kiçik olduğu istiqamətdə təyin olunmalıdır. Yəni qəlib istiliyi və barelin temperaturu azalır və enjeksiyon təzyiqi artır, lakin bunun daxili qalıq stressə səbəb ola biləcəyini qeyd etmək lazımdır.
• Çarpmaların gözə çarpmaması daha yaxşı olduğu üçün, görünüşünə təsir etməsələr, bilərəkdən taxıl, taxıl və s. Kimi qəlib üzərində korroziyaya uğramış bir naxış halına gətirilir. bitirməni azaltmaq üçün qəlib temperaturunu aşağı salmaq. Ancaq bu üsullarda çatlar əmələ gəldikdə, cilalanmış məhsulları təmir etmək çətindir.

Çözüm

• Ani: Enjeksiyon təzyiqini artırın, enjeksiyon tutma müddətini uzatın, barelin temperaturunu və kalıbın temperaturunu azaldın və girintilərin əmələ gəldiyi yerdə soyudun.
• Qısamüddətli: Çuxurun əmələ gəldiyi yerə axın kənarını doldurun (Şəkil A). Materialın kənarında girintinin yarandığı dar bir yer olduqda, bu hissəni qalınlaşdırın (Şəkil B).
• Uzunmüddətli: Hazırlanan məhsulun qalınlığı fərqindən tamamilə qaçınılmalıdır. Çuxura meylli olan möhkəmləndirici qabırğalar uzun və dar forma mümkün qədər qısa olmalıdır

Materialdakı fərq

Böyük qəliblənmə büzülməsi olan materiallarda böyük çatlar əmələ gəlir. Məsələn, PE, PP, cüzi bir möhkəmləndirici qabırğa olsa belə, çatlar əmələ gətirəcək.

References

• İstilik heç bir girintinin əmələ gəlməyəcəyi yerə endirildikdə, boşluqdakı material hələ də təzyiq altındadırsa, heç bir girintinin əmələ gəlməyəcəyi düşünülməlidir. Kalıbı əhatə edən materialın qəlibindəki təzyiq statik təzyiqdir, bu hər yerdə həmişə eyni deyil. Qapıya yaxın olan hissənin təzyiqi yüksəkdir. Materialın geniş bir kənarı varsa, təzyiqin hər küncə ötürülməsi səbəbindən qapının yaxınlığındakı hissə ilə darvazadan uzaqdakı yer arasındakı təzyiq fərqi ümumi təzyiqlə müqayisədə çox kiçikdir və heç bir çökmə meydana gəlməyəcək . Qalan daxili stress olmadan məhsul əldə etmək də mümkündür. Materialın bir hissəsi çətin bir yerə töküldükdə bu yer yüksək təzyiqə malikdir və digər yerlərdə təzyiq azalır ki, bu da çürüklərə səbəb olacaq. Qalıq yüksək təzyiqin bu hissəsi məhsulun daxili stressidir. İdeal vəziyyətdə, material istiliyi qəlib istiliyi ilə birlikdə yüksəlir, materialın axıcılığı daha yaxşı olur və enjeksiyon statik təzyiq vəziyyətində dib olur.
• Kalıplama şərtləri dəyişdirilərkən, temperaturun, təzyiqin və zamanın birləşməsi əvvəlcədən hazırlanmalı və nəticəyə görə ardıcıl olaraq irəliləyərək bilinmək olar. Əvvəla, zaman çox uzun olduqdan sonra təzyiqdəki hər kiçik dəyişikliyi bilmək asandır. Nəzərə almaq lazımdır ki, temperatur dəyişdikdə nəticə əldə edilir və materialın enjeksiyonundan sonra temperatur düşəndə ​​nəticə alınmalıdır.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Kalıp çürüklərini necə çıxarmaq olar

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off