Sferoidizasiya nisbətinin tökmə prosesi tədbirlərini necə yaxşılaşdırmaq olar

Yerli adi sferoid qrafit dəmir dökümlərin sferoidləşmə səviyyəsinin 4-cü və ya daha yüksək səviyyəyə çatması üçün tələb olunur (yəni sferoidləşmə nisbəti% 70), ümumi dökümün əldə etdiyi sferoidləşmə nisbəti təxminən 85% -dir. Son illərdə düyünlü çuqun istehsalının inkişafı ilə, xüsusən külək enerjisi tökmə istehsalı və tökmə keyfiyyətinə yüksək tələbləri olan sahələrdə sferoidizasiya səviyyəsinin 2-ci səviyyəyə çatması tələb olunur, yəni sferoidləşmə nisbəti% 90-dan çoxdur. Müəllif şirkəti QT400-15-də istifadə olunan sferoidləşdirmə və aşılama prosesini, həmçinin sferoidləşdirici maddə və aşılayıcı maddələri analiz edərək inkişaf etdirdi, beləliklə düyünlü çuqunun sferoidləşmə nisbəti% 90-dan çox oldu.

1. Orijinal istehsal prosesi

Orijinal istehsal prosesi:

• Eritmə avadanlığı 2.0T orta tezlikli soba və 1.5T sənaye tezliyi sobasını qəbul edir;
• QT400-15 xam dəmir mayesinin tərkibi ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Sferoidləşdirmə müalicəsində istifadə olunan sferoidləşdirici maddə% 1.3 - 1.5% RE3Mg8SiFe ərintisidir;
• Aşı müalicəsində istifadə olunan aşılayıcı% 0.7 ~ 0.9 75SiFe-C ərintisidir. Sferoidləşdirmə müalicəsi iki vurma və yuma üsulunu tətbiq edir:

Əvvəlcə dəmirin 55% ~ 60% -i istehsal olunur, sonra sferoidləşdirmə aparılır, sonra aşılayıcı əlavə edilir və sonra dəmir mayesinin qalan hissəsi əlavə olunur.

Ənənəvi sferoidləşdirmə və aşılama üsulu sayəsində 25 mm qalınlığı olan bir tökmə paz test bloku tərəfindən təsbit edilən sferoidləşmə nisbəti ümumiyyətlə% 80 civarındadır, yəni sferoidizasiya səviyyəsi 3-cüdür.

2. Sferoidləşdirmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün test planı

Sferoidləşmə sürətini artırmaq üçün orijinal sferoidləşmə və aşılama prosesi təkmilləşdirilmişdir. Əsas tədbirlər bunlardır: sferoidləşdirici və aşılayıcı miqdarının artırılması, ərimiş dəmirin təmizlənməsi və kükürdün təmizlənməsi. Sferoidləşdirmə dərəcəsi hələ də 25 mm'lik bir tökmə paz test bloku ilə sınaqdan keçirilir. Xüsusi plan aşağıdakı kimidir:

• (1) Orijinal prosesin aşağı sferoidləşmə nisbətinin səbəbini təhlil edin. Sferoidləşdirici maddənin az olduğu düşünülürdü, buna görə də əlavə sferoidləşdirici maddənin miqdarı 1.3% -dən 1.4% -dən 1.7% -dək artırıldı, lakin sferoidləşdirmə nisbəti tələblərə cavab vermədi. . (2) Başqa bir təxmin, aşağı sferoidləşmə nisbətinin zəif hamiləlik və ya məhsuldarlığın azalması ilə əlaqəli ola biləcəyidir. Buna görə də təcrübə aşı dozasını% 0.7-dən 0.9% -dən 1.1% -ə qaldırdı və sferoidləşmə nisbəti tələblərə cavab vermədi.
• (3) Analiz etməyə davam edin və ərimiş dəmirdə daha çox daxilolma olduğuna inanın və yüksək sferoidləşmə müdaxilə elementləri aşağı sferoidləşmə nisbətinin səbəbi ola bilər. Buna görə ərinmiş dəmirin yüksək temperaturda təmizlənməsi aparılır. Yüksək temperaturda təmizlənmə temperaturu ümumiyyətlə 1500 ± 10 ° C-də idarə olunur, lakin sferoidləşmə dərəcəsi 90% -i keçməmişdir.
• (4) Yüksək miqdarda ω (S) sferoidləşdirmə dozasını ciddi şəkildə istehlak edir və sferoidizasiyanın azalmasını sürətləndirir. Bu səbəbdən, kükürddən təmizlənmə müalicəsi orijinal dəmir mayesinin ω (S) miqdarını 0.035% -dən 0.020% -dən aza endirmək üçün artırılır, lakin sferoidləşmə nisbəti də yalnız 86% -ə çatır. Yuxarıda göstərilən dörd sxemin sınaq nəticələri Cədvəl 1-də göstərilmişdir. Paz formalı sınaq blokunun quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri tələblərə cavab vermədi.

3. Son inkişaf planı qəbul edildi

3.1 Xüsusi inkişaf tədbirləri

• Xammallar çuqun, paslanmayan və ya daha az paslanmış qırıntılar və yenidən qızdırıcı materiallardır;
• Fırına soda külü (Na2CO3) əlavə edərək xam əridilmiş dəmirin kükürddən təmizlənməsi;
• Torbada əvvəlcədən oksidləşmək üçün Foseco 390 əvvəlcədən müalicə agentindən istifadə edin;
• Fozco Nodulizer ilə sferoid müalicəsi;
• Silikon karbid və ferrosilikon birləşdirilmiş aşılama istifadə edərək.

Yeni prosesin orijinal ərimiş dəmir tərkibi nəzarəti: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [döküm ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%), ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Orijinal əridilmiş dəmir ω (S) 0.02% -dən çox olduqda, sənaye soda külü sobanın qarşısında kükürddən təmizlənmək üçün istifadə olunur, çünki kükürddən təmizlənmə reaksiyası bir endotermik reaksiyadır, kükürddən təmizlənmə temperaturunun 1500 ° C civarında idarə edilməsi tələb olunur və əlavə edilən soda külü miqdarı, sobada ərimə zamanı ω (S) miqdarına görə% 1.5 ~ 2.5 səviyyəsində nəzarət edilir. .

Eyni zamanda, speroidləşdirici müalicə paketi adi bir bənd tipli müalicə paketini qəbul edir. Əvvəlcə paketin altındakı bəndin kənarına Foseco NODALLOY1.7RE markalı sferoidləşdirici maddənin 7% -ni əlavə edin, düzəldin və kompakt edin və% 0.2 toz silikon karbür və% 0.3 kiçik istifadə edin. Toplu 75SiFe bir-birinin ardınca bir təbəqə ilə örtülür. və tampinqdən sonra təzyiqli bir dəmir ilə örtülür və ərimiş dəmir kəfənin digər tərəfinə% 0.3 Foseke 390 aşılayıcı əlavə olunur. Dəmir vurarkən ümumi əridilmiş dəmir həcminin 55% ~ 60% -i əvvəlcə yuyulur. Sferoidləşdirmə reaksiyası bitdikdən sonra% 1.2 75SiFe-C aşılayıcı əlavə olunur və qalan ərimiş dəmir yuyulur və şlak tökülür.

3.2 Test nəticələri

Kükürddən təmizlənmədən əvvəl və sonra orijinal əridilmiş dəmirin tərkibi, 25 mm-lik tək tökmə paz formalı test blokunun mexaniki xüsusiyyətləri və metalloqrafik quruluşu və metalloqrafik quruluşdakı sferoidləşmə sürətinin qiymətləndirmə metodu metalloqrafik görüntü analiz sistemi tərəfindən avtomatik aşkarlanır. .

4. Nəticə təhlili

4.1 Əsas elementlərin sferoidləşmə sürətinə təsiri

• C, Si: C qrafitləşməni təşviq edə bilər və ağ ağız meylini azalda bilər, lakin yüksək miqdarda ω (C) CE-ni çox yüksək vəziyyətə gətirəcək və qrafitin üzməsinə asanlıqla səbəb olur, ümumiyyətlə% 3.7 ~ 3.9 ilə idarə olunur. Si qrafitləşmə qabiliyyətini gücləndirə bilər və sementiti aradan qaldırır. Si aşılayıcı olaraq əlavə edildikdə, ərinmiş dəmirin super soyutma qabiliyyətini xeyli azalda bilər, aşılama effektini yaxşılaşdırmaq üçün orijinal əridilmiş dəmirdəki ω (Si) miqdarı 1.3% -dən 1.5% -dən 0.8% -ə endirilmişdir. % 1.2-ə, ω (son Si) miqdarı isə 2.60% -dan 3.00% -ə qədər nəzarət edilmişdir.
• Mn: Kristalizasiya prosesi zamanı Mn çuqunun həddindən artıq soyuma meylini artırır və karbürlərin (FeMn) 3C əmələ gəlməsinə kömək edir. Ötektoid çevrilmə prosesində Mn, eutektoid çevrilmə temperaturunu azaldır, perlitin sabitləşməsini və təmizlənməsini təmin edir. Mn sferoidləşmə sürətinə çox təsir etmir. Xammalın təsirinə görə ümumiyyətlə ω (Mn) <0.30%nəzarət edin.
• P: ω (P) <% 0.05 olduqda, Fe-də qatı həll olunur və elastik dəmirin sferoidləşmə dərəcəsinə az təsir göstərən bir fosfor ötektikası meydana gətirmək çətindir.
• S: S bir despheroidizing elementidir. S, sferoidləşdirmə reaksiyası zamanı sferoidləşdirmə maddəsində Mg və RE istehlak edir, qrafitləşməyə mane olur və sferoidləşmə sürətini azaldır. Sülfid şlakları da əridilmiş dəmir qatılaşmadan kükürdə dönəcək, yenidən sferoidləşdirici elementləri istehlak edəcək, sferoidizasiyanın azalmasını sürətləndirəcək və sferoidləşmə sürətini daha da təsir edəcəkdir. Yüksək sferoidləşmə dərəcəsinə nail olmaq üçün xam dəmirdəki ω (S) miqdarı% 0.02-dən az olmalıdır.

4.2 Kükürddən təmizləmə müalicəsi

Yük əridildikdən sonra nümunələr götürün və kimyəvi tərkibini təhlil edin. Ω (S) miqdarı 0.02%-dən yüksək olduqda kükürddən təmizləmə tələb olunur.

Sodalı kükürddən təmizlənmə prinsipi: müəyyən miqdarda soda külü qoyun, yuyub qarışdırmaq üçün əridilmiş dəmir axınından istifadə edin, soda külü yüksək temperaturda çürüyür, reaksiya formulu Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: əmələ gələn Na2O əridilmiş dəmirdə yenidən Na2S-nin kükürdlənməsi və əmələ gəlməsi, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2-ni ayırır və həll edir, bu da kükürddən təmizlənmə prosesini təşviq edən ərimiş dəmirin şiddətli təşviqatına səbəb olur. Soda kül şlakının axması və sürətlə üzməsi asandır və kükürddən təmizlənmə reaksiya müddəti çox azdır. Kükürddən təmizləndikdən sonra şlak vaxtında təmizlənməlidir, əks halda kükürdə dönəcəkdir. 4.3 Dezoksidləşmə əleyhinə müalicə, sferoidizasiya müalicəsi və aşılama müalicəsi Foseke 390 qabaqcadan təmizləyici vasitə torbada deoksidləşmə əleyhinə müalicə rolunu oynayır və eyni zamanda vahid sahəsinə görə qrafit nüvələnmə nüvəsini və qrafit kürələrinin sayını artırır. Mg-nin udma sürətini artırın. Resessiyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırın və speroidizasiya dərəcəsini artırın. Fochke aşılayıcı tərkibində ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, Ba da təsirli inkubasiya müddətini uzada bilər. Fozco Nodulizerin NODALLOY7RE dərəcəsi seçilir və ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <% 1.0. Eritilmiş dəmir kükürddən təmizlənmə və oksidləşmədən əvvəl müalicə olunduğundan, ərinmiş dəmirdə nodlizatorlar istehlak edən elementlər xeyli dərəcədə azalır, buna görə də sferoid qrafit morfologiyasının RE ilə pozulmasını azaltmaq üçün az miqdarda ω (RE) olan bir düyünləyici seçilir. ; Hərəkətin əsas elementi Mg; Ca və Al inkubasiyanın gücləndirilməsində rol oynaya bilər. Silikon karbid və ferrosilikon birləşdirilmiş aşılama müalicəsi istifadə edərək, silikon karbidin ərimə nöqtəsi təxminən 1600 ° C-dir və qatılıq zamanı qrafit kristal nüvəsi artır və aşılama üçün böyük dozalarda ferrosilikon istifadə olunur ki, bu da sferoidizasiyanın azalmasını qarşısını ala bilər.

5 Nəticə

Ferritik düyünlü dəmir istehsalında, sferoidləşmə nisbətinin 90% -dən çox olması tələb olunduqda, aşağıdakı tədbirlər qəbul edilə bilər:

• (1) Şarjdakı speroidizasiya elementlərini azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli şarj seçin.
• (2) RE-nin sferoid qrafitin morfologiyasındakı pisləşən təsirini azaltmaq üçün az miqdarda ω (RE) olan bir sferoidləşdirici maddə seçin.
• (3) Orijinal ərimiş dəmirin ω (S) tərkibi 0.020% -dən az olmalıdır ki, bu da düyünləyicilərin, xüsusən də sulfid şlakının ikincil kükürdləşdirilməsi ilə istehlak olunan düyünlənmiş elementlərin istehlakını azalda bilər.
• (4) əridilmiş dəmiri əvvəlcədən oksidləşdirin, vahid sahə başına qrafit kürələrin sayını artırın, sferoidləşmə sürətini artırın, tənəzzülə qarşı durma qabiliyyətini xeyli artırın və effektiv inkubasiya müddətini uzadın.
• (5) Orijinal əridilmiş dəmirdəki ω (Si) miqdarını azaltın, sferoidləşdirici maddə, aşılayıcı və müxtəlif ön müalicə maddələrini artırın və aşılama müalicəsini gücləndirin.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Sferoidizasiya nisbətinin tökmə prosesi tədbirlərini necə yaxşılaşdırmaq olar

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off