Yaşıl qum sisteminin dayanıqlığını necə təmin etmək olar?

I. Giriş,en 
    İstehsal şərtlərində və mühitdə dəyişikliklər səbəbindən tökmə işinin digər parametrləri qaçılmaz olaraq dəyişəcək. Kalıplama qum prosesi vaxtında tənzimlənə bilmirsə, qum sistemi qeyri -sabit olacaq və nəticədə dökümün və ya hətta qırıntıların daha çətin təmizlənməsinə gətirib çıxaracaq;

Bu şəkildə, qum sistemini sabitləşdirmək üçün orijinal qəlibləmə qum prosesini tənzimləmək lazımdır; qəliblənmə qumunun maddi tərkibi əsasən köhnə qum, xam qum, bentonit və aşqarlardan ibarətdir. Kalıplama qumunun 95% -dən çoxu köhnə qum olduğundan və köhnə qum dökümün qum-dəmir nisbətinin fərqli olması və əsas qumun fərqli qarışma miqdarı kimi faktorlardan təsirlənir və nəticədə çox böyük dalğalanmalara səbəb olur. material tərkibi. Buna görə də, qəliblənmə qumunun tərkibinə nəzarət etmək üçün qum qarışığı zamanı əlavə bentonit, aşqarlar və çiy qumun miqdarını təyin etmək üçün təsirli bentonit tərkibini, təsirli aşqar tərkibini və qumlu qumdakı palçıq tərkibini yoxlamaq lazımdır.

Bu məqalə, müəllif şirkətinin tökmə zavodunun həqiqi istehsal prosesinə necə kök saldığını qısaca təqdim edəcək.
Parametrlərin dəyişməsinə görə, qum sisteminin dayanıqlığını təmin etmək üçün qəlibləmə qum prosesi tənzimlənir.

2. Kalıp qumunun əsas parametrlərinin tərifi:

    1. Effektiv bentonit tərkibi: Effektiv bentonit (aktiv) tərkibi, metilen mavisini və digər boyaları udmaq qabiliyyətinə malik olan bentonitin tərkibindəki montmorillonit mineralının xüsusiyyətlərinə əsasən müəyyən edilir; 5.00% konsentrasiyalı reaktiv təmiz metilen mavisi məhlulu [mL] ilə 0.20 q qəliblənmə qumunun titr edilməsinə aiddir; bentonitin standart əyri düsturuna görə çevrilmişdir (%)

    2. Effektiv aşqar dozajı: qəlibləmə qum qatqılarının qaz təkamülü ilə müqayisə edilir və düsturla hesablanır; yəni 1.00 ° C [mL] -də 900 q kalıplama qumunun qaz təkamülü, qəliblənmə qumunda aktivləşdirilmiş bentonitin qaz təkamülü (hesablamadan əvvəl ölçülən orta miqdar) Sonra 1 q qatqı qazı həcmi (%) ilə müqayisə edin.

    3. Palçıq tərkibi: GB/T9442-1998 milli standartına əsasən, diametri 20μm-dən az olan incə toz hissəcikləri palçıq olaraq təyin olunur. Çamur adətən yuyulma üsulu ilə çıxarılır [2].

    4. Qum hissəciklərinin ölçüsü: AFS incəliyi ilə ifadə edilir, yəni qum hissəciklərinin orta ölçüsü xəyali ələk işarəsinə [3] uyğun olaraq əks olunur;

    5. AFS incəliyi hesablama metodu: Amerika Dökümçülük İnstitutu tərəfindən təyin olunan AFS incəlik ölçmə prosedurları və hesablama üsulları aşağıdakılardır:

. Əvvəlcə ölçülməli olan təxminən 50 q qum nümunəsini çəkin, palçığı yuyun, qurudun və sonra ələkdən keçirin

. Hər ələkdə qalan qum hissəciklərinin keyfiyyətini çəkin və qeyd edin;

    . Hər ələkdə qalan qum hissəciklərinin miqdarının ümumi qum nümunələrinin faizini hesablayın;

    . Hər ələkdə qalan qum hissəciklərinin miqdarını, hər ələkə uyğun gələn "AFS incəlik çarpanı" ilə vurun;

    . Cəmi tapmaq üçün hər bir ələk nömrəsi üçün yuxarıdakı məhsulları əlavə edin:

    . AFS incəliyini əldə etmək üçün 5 -ci maddədə əldə edilən məbləği 3 -cü bənddəki hər ələkdə qalan qumun yüzdəliklərinin cəminə bölün.

3. Düzəliş planı:

    Zavodun istifadə etdiyi qum qarışdırıcı qurğu DISA qum dəyirmanı və qəlibləmə avadanlığı KW statik təzyiq qəlibləmə xətti; Yarım il üçün məlumat statistikasını istifadə edərək, qumlu tökmə sistemi üçün aşağıdakı planlar tərtib edilmişdir:

1. Statistika:

① Hər bir qutuya əlavə olunan qəliblənmə qumunun miqdarını kalıplama aparatının təyin dəyərinə görə təyin edin və hər bir döküm qutusunun çəkisinə və tökmə çəkisinə görə hər bir döküm qutusunun qum-dəmir nisbətini hesablayın. sistem və dökümdə istifadə olunan əsas qum miqdarı;

② Tullantı qumu miqdarı və əsas qum və köməkçi materialların istifadəsi ilə bağlı statistika

③ Tökmə qum sisteminin tozdan təmizlənməsi statistikası

2. Qum tənzimlənməsi:

① İstehsal vəziyyətinə görə, iki və ya daha çox gün davamlı olaraq bir döküm istehsal edildikdə, qəliblənmə qum aksesuarlarının (bentonit, aşqarlar) əlavə edilmiş miqdarı təyin edilməli və qəliblənmə qumunun təsirli miqdarındakı dəyişikliklər hesablanmalı və digər dökümlərin davamlı istehsalı zamanı tədricən yoxlanılır. Qum -dəmir nisbəti ilə əlavə olunan miqdar arasındakı əlaqə;

② Kalıplama qum hissəciklərinin ölçüsünün tənzimlənməsi: 50/100 ələkin orta dəyərinə uyğun olaraq tənzimləyin (50/100 ələkli silisium qumu, orta incəliyin orta dəyəri 50 [4]), qəlib qumu AFS olduqda 50-dən az və ya bərabər, incə qum əlavə etməklə 70/140 və ya daha incə yeni qum 140/70 düzəldilir, dəyirman başına 30 kq-60 kq əlavə edilir və hissəcik ölçüsündəki dəyişiklik təhlil edilir.

③ Kalıplama qumunun palçıq tərkibinin tənzimlənməsi: gündəlik tozun çıxarılması statistikası vasitəsilə qəlibləmə qum sisteminin palçıq tərkibinin dəyişməsini təhlil edin;

Dördüncüsü, xüsusi tənzimləmə prosesi:

1. Qum və dəmir nisbətinin statistikası:

(Qeyd: X2B1 silindr gövdəsi ayrılmaz qum nüvəsi ilə töküldüyü üçün qəlibləmə qumunu yandırmaz, buna görə də dökümün xarici qəliblənmə qumunun çəkisi "0" olaraq hesablanır)

2. Dökümün qum-dəmir nisbətinə görə təsirli miqdarı tənzimləyin. 56D silindr blokunun qum-dəmir nisbəti 6.57-dir. Yuxarıdakı dökümlər arasında, qum-dəmir nisbəti silindr blok dökümləri arasında ən yüksəkdir. Buna görə 56D silindr bloku əvvəlcə sınaqdan keçirilir:

   56D üç gün ardıcıl istehsal edildikdə, aşqar miqdarı 22 kq/dəyirman və gil qatqısı 33 kq/dəyirman idi; effektiv əlavələrin miqdarı 4.55% -dən 5.03% -ə yüksəldi; effektiv gil miqdarı 6.56% -dən 7% -ə yüksəldi; təxminən 0.5 %artım; Bu o deməkdir ki, 56D silindr istehsal edildikdə, əlavə olunan miqdar qum sisteminin balans dəyərindən yüksək olacaq şəkildə tənzimlənməlidir;

Yuxarıdakı məlumatların təhlili ilə əlavə olunan köməkçi materialların miqdarı aşağıdakı kimi düzəldilir:

   1) Silindr yenidən istehsal edildikdə, aşqar miqdarı 19 kq/dəyirmana düzəldilir və gil qatqı miqdarı 26 kq/dəyirman olduqda, ardıcıl üç gün ərzində verilən statistikalar göstərir ki, effektiv aşqarların miqdarı 4.36% -dən 4.29% -ə dəyişmişdir. ; effektiv gil miqdarı 4.36% -dən 4.29% -ə dəyişdi. 7.22% 7.11% olur; effektiv məbləğ 0.1%dəyişir; buna görə də prosesin tənzimlənməsi planı məqbuldur və kalıplama qum sisteminin balansını təmin edə bilər;

   2) Eynilə, digər dökümlərə əlavə edilən köməkçi materialların miqdarı ilə təsirli miqdar arasındakı əlaqə eksperimental məlumatların təhlili və nəzəriyyəsi ilə hesablanır; fərqli dökümləri təkrar edərkən, əlavə edilən köməkçi materialların uyğun miqdarını tənzimləyin.

3. Qum ölçüsünü tənzimləmək üçün 70/140 mesh yeni qum və 140/70 yeni qum istifadə edin (prototip qumun palçıq tərkibi 11.42%-dir):

① Yanvarın 16 -dan yanvarın 21 -dək beş gündə cəmi 4257 qum üyütmə vaxtı, təxminən 4257*3/900 = 14 dəfə; hər bir dövrün hissəcik ölçüsü təxminən 0.26 dəyişir (hər öğütme başına); buna görə də 16 Yanvarda qəlib qumu AFS dəyəri 49.15; 16 Yanvardan etibarən, hissəcik ölçüsünü tənzimləmək üçün 70/140 yeni qumun beş günlük fasiləsiz əlavə edilməsi, dəyirman başına 60 kq, 21 yanvarda qəliblənmə qumunun AFS dəyəri 52.84;

② Yanvarın 25 -dən yanvarın 27 -dək üç gündə cəmi 2165 qum üyütmə müddəti, təxminən 2165*3/900 = 7 dövr; hər bir dövrün taxıl ölçüsü təxminən 0.22 dəyişir (hər öğütme başına); buna görə də 24 Yanvar qumu AFS = 52.44, qəlibləmə qumunun hissəcik ölçüsü 52-53-ə çatdıqda, 70/140 yeni qumun davamlı əlavə edilməsi AFS qum sisteminə az təsir edir; 26 Yanvar tarixindən başlayaraq düzəltmək üçün ardıcıl üç gün 140/70 yeni qum əlavə edilir və hər öğütmə üçün 60 kq əlavə olunur, 1 28 -də qumun AFS 54 -üdür.

 (Qeyd: ① FAW müəssisə standartında 70/140 kvars qumu 70,100,140 ≥80%, 70,100 ələk ≥60%; 140/70 kvars qumu 70,100,140 eleme dərəcəsi ≥80%, 100,140 eleme dərəcəsi ≥60 % ②Hər öğütmə həcmi 3 tondur və sistem qumunun həcmi 900 ton olduğu təxmin edilir)

4. Ardıcıl üç ay ərzində palçıq tərkibinin və tozun çıxarılmasının müqayisəsi:

 Fevraldan mart ayına qədər şimaldakı soyuq iqlim səbəbiylə soyuq toz təmizləmə boru kəmərindəki tozlar isti toz çıxarıldıqdan sonra sıxlaşacaq və bərkiyəcək. Boru kəməri vaxtında təmizlənməsə, tıxaclar tez -tez baş verəcək və gündəlik axıdılması 4-8 ton arasında dəyişəcək. Qum sisteminin palçıq tərkibi çox dəyişir. Bu dövrdə toz təmizləmə qabiliyyətini artırmağın və palçıq tərkibini azaltmağın yeganə yolu, toz təmizləyici qurğunun hava həcmini artırmaq və boruları dərinləşdirməkdir;

  Aprelə girdikdən sonra temperatur tədricən artdı, toz kondensasiyası və qatılaşma fenomeni artıq görünmədi, tozun təmizlənməsi miqdarı tədricən sabitləşdi, gündə orta hesabla 7-8 tona qədər boşaldıldı və palçıq tərkibinin dalğalanma diapazonu azaldı;
Tökmə qum sisteminin palçıq tərkibi yeni qum əlavə etməklə və ya köməkçi materialların əlavə edilməsini azaltmaqla da azaldıla bilər. Bu iki metodun dezavantajları test nəticəsində izah ediləcəkdir.

5. Test nəticəsi

1. Qum aksesuarlarının təsirli miqdarını tənzimləyin

Bentonit kristalları müəyyən dərəcədə istiləşmə nəticəsində zədələnir və su əlavə etdikdən və qarışdırdıqdan sonra yaş yapışma gücü açıqca azalacaq. Daha yüksək temperaturda və daha uzun müddətdə qızdırıldıqdan sonra bentonitin kristal quruluşu tamamilə məhv olur və yapışqan qüvvəsi olmayan "ölü gilə" çevrilir. Artan döküm qalınlığı, aşağı qum-dəmir nisbəti, yüksək tökmə temperaturu və uzun soyutma müddəti bentonitin yanma itkisini artırır.

Kalıplama qumundakı təsirli kömür tozunun yetərli olub olmadığını mühakimə etməyin ən birbaşa yolu, döküm səthinin hamarlığını və qumun yapışıb qalmadığını müşahidə etməkdir. Köhnə qumdakı kömürün bir hissəsi tökülmüş ərimiş metalın istisi səbəbindən yandırılır və yenidən doldurulması lazımdır. Digər tərəfdən, təsirli toz halına gətirilmiş kömür səviyyəsinə çatmaq üçün təzə qum, qarışıq əsas qum və bentonit kimi yeni əlavə olunan materialların da əlavə edilməsi lazımdır. Qum qarışdırma zamanı əlavə edilən toz halına gətirilmiş kömürün ümumi miqdarı yanma itkisinin və əlavə əlavə miqdarının cəmidir. (Effektiv kömür tozu mətndəki təsirli aşqara bərabərdir)

2. Qum ölçüsünün tənzimlənməsi:

Yüksək təzyiqli qəlib qumunun hissəcik ölçüsü ümumiyyətlə 50/140, qatran qum nüvələrinin hissəcik ölçüsü əsasən 50/100 və ya daha qabarıqdır. Əsas qumun həddindən artıq qarışması, bütün köhnə yaş qumun qabarmasına təsir edəcək, bu da qumun keçiriciliyini artıracaq və döküm səthini kobudlaşdıracaq.

Kalıp qumunun hissəcik ölçüsünün qaba olmamasını təmin etmək üçün toz təmizləmə sistemindəki hissəciklər köhnə quma çevrilə bilər. Və ya tənzimləmək üçün incə yeni qum əlavə edin; tökmə zavodunda qeyd edildiyi kimi, qəliblənmə qumu AFS təxminən 48 -ə çatdıqda, davamlı olaraq 70/140 və ya 140/70 yeni qum əlavə edərək tənzimləyin; lakin dökümlər qum sisteminin özəyinə parçalandığı üçün Qum miqdarı artıq böyükdür. Kalıp qumunun hissəcik ölçüsü dözülməz dərəcədə qabarılmırsa, bu qədər böyük miqdarda yeni qumun davamlı olaraq əlavə edilməsi tövsiyə edilmir, əks halda qəlibləmə sisteminin digər performans göstəricilərinə (palçıq tərkibi, təsirli miqdar və yeni qumun həddindən artıq olması səbəbindən güc). ) təsir göstərir;  

3. Palçıq tərkibinin tənzimlənməsi

Palçıq tərkibinin artması, qəliblənmə qumunun keçiriciliyinin azalmasına səbəb olacaq və tökmə prosesində "qaz partlayışı" fenomeni meydana gələcək və partlayış və yapışqan qum səbəbindən tökmə qırılacaq. Tökmə qum sisteminin palçıq tərkibi çox yüksək olmamalıdır; qum sisteminin palçıq tərkibi köməkçi materialların miqdarını azaltmaqla azaldıla bilər, lakin təsirli bentonit tərkibinin azalması qəliblənmə qumunun gücünün azalmasına səbəb olacaq və qumu qaldırmaq və müqavimət qabiliyyəti azalacaq; Azalmanın təsirli dozası, qumun qəliblənmə əleyhinə qabiliyyətinin azalmasına səbəb olacaq.

Palçıq tərkibini tənzimləmək üçün əlavə edilən yeni qum miqdarını artırsanız, əvvəlcə yeni əlavə olunan müxtəlif materialların tökmə qumda nə qədər palçıq istehsal etdiyini hesablayın və sonra palçıq tərkibini hazırlamaq üçün nə qədər xam qumun əlavə olunmasını hesablaya bilərsiniz. qəlibləmə qumu proses qaydalarına cavab verir.

Məqalədə qeyd edildiyi kimi, tökmə zavoduna əlavə edilən hər 0.1 kq yeni qum üçün palçıq miqdarı 30% azaldıla bilər; lakin yeni qumun həddindən artıq əlavə edilməsi nəinki xərclərin israfına səbəb olacaq, həm də qəlibləmə sistemində istifadə olunan qumun nisbətini azaldacaq və bu da qəliblənmə qumunun işini azaldacaq. , Kalıplama qumu qəliblənmə qabiliyyətinə təsir edən ayrılır və qumun yuyulması fenomeni döküm prosesində baş verir;

Buna görə də müəllif, qum sisteminin palçıq tərkibinin toz təmizləyici qurğunun tənzimlənməsi ilə idarə olunmasının ən yaxşı seçim olduğuna inanır.

Ümumiyyətlə, sabitlənmiş qum sistemi yüksək keyfiyyətli döküm istehsal edə biləcəkdir. Bu konsepsiya ilə, istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün dəyişən istehsal şərtlərinə uyğun olaraq kalıplama qum prosesini davamlı olaraq tənzimləməliyik.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Yaşıl qum sisteminin dayanıqlığını necə təmin etmək olar?

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off