Aşağı temperaturlu mühitdə özünü sərtləşdirən furan qatranlı qumun başlanğıc vaxtını necə idarə etmək olar

Əsasən furan qatranı qumunun istifadə müddəti, kalıbın buraxılma müddəti və aşağı temperatur mühitində gücü arasındakı əlaqəni araşdırdı və atelye istehsalına rəhbərlik etmək üçün uyğun qum temperaturu və qatran kürləyici maddə nisbətini təyin etdi.

Fon

Furan qatranı olmayan qum yığcam və sərtdir, idarə olunması asandır və dökümlərin yüksək ölçülü dəqiqliyinə malikdir. Buna görə də, hazır bişirilməyən qatran qum prosesi, emal üçün lazım olan dəzgahlar və gəmiqayırmada istifadə olunan qaz turbinləri kimi müxtəlif metal dökümləri tökmək üçün istifadə edilmişdir. Və digər dəmir dökümlər özünü sərtləşdirən qatran qum prosesi ilə istehsal oluna bilər. İndiki vaxtda kompüter avtomatlaşdırma idarəetməsinin sürətli inkişafı özünü tənzimləyən qatran qum texnologiyasının inkişafını və tətbiqini sürətləndirdi.

Bununla birlikdə, furan qatran qumunun öz çatışmazlıqları var. İstifadə olunan vaxt, kalıbın buraxılma müddəti və son gücü, temperaturun və rütubətin dəyişməsindən çox təsirlənir ki, bu da istehsalın qeyri -sabitliyinə və emalatxananın istehsalına mənfi təsir göstərə bilər. Şirkətin istifadə etdiyi tökmə materiallarına görə, bu sənəd, aşağı temperaturlu mühitdə müxtəlif nisbətlərdə furan qatranı və benzensülfonik turşu kürləyici maddənin müalicə əyrisini öyrənir, ən yaxşı nisbətini təyin edir və ağac qəlibinin və metal qəlib qatranı qumunun sərtləşmə meylini araşdırır. bu əsasda , Atölye istehsalına rəhbərlik etmək üçün sərtləşdirici kalıbın buraxılmasını sürətləndirmə üsulunu irəli sürün.

Eksperimental tədqiqat

Bu məqalədə, test materialları olaraq şirkətin yerində istifadə etdiyi furan qatranı, benzolülfonik turşusu kürləyici maddə və regenerasiya edilmiş silisium qumu istifadə olunur.

Alətlər: elektron balans, avtomatik qarışdırıcı, sıxılma test cihazı, temperatur və rütubət ölçən, termometr, saniyəölçən. Ətraf temperaturu 5 ℃, rütubət 30%və qum istiliyi 15 is -dir. Elektron balanslı 1000 q qum çəkin. Qatran qatqısı qumun ağırlığının 0.8% -i və 1.0% -ni təşkil edir. Qatılaşdırıcı qatran ağırlığının 30%, 35%, 40%, 45%və 50%-ə əlavə olunur. Ortogonal test φ40mm × 40mm qəlibləmə qumu test bloku edir. Eyni zamanda, iş vaxtını, kalıbın buraxılma müddətini və 24 saat sıxılma gücünü qeyd edin.

Sahədəki istehsal ehtiyaclarına görə, qum tökmək üçün aşağıdakı tələblər var:

• Kalıp qumu, nüvənin deformasiyasını azaltmaq və dökümlərə qum daxil olmasının qarşısını almaq üçün müəyyən bir son gücü (kiçik dökümlər ≥2.0MPa, böyük dökümlər ≥3.0MPa) saxlamalıdır.
• Əsas dəmir, soyuq dəmir və kompakt işin yerləşdirilməsini asanlaşdırmaq üçün lazımi iş vaxtı təmin edilməlidir.
• Sahədə istehsalın hamar olmasını təmin etmək üçün istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün əsas boşaltma müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır.
• İstehsal tələblərinə cavab verildikdə, əlavə edilən bağlayıcı miqdarı mümkün qədər aşağı olmalıdır ki, bu da nəinki xərclərə qənaət etməklə yanaşı, həm də tökmə zamanı üzvi bağlayıcının yanması nəticəsində əmələ gələn qazı azaldır, dökümlərin keyfiyyətini yaxşılaşdırır və mühit.

Yuxarıda göstərilən amillərə əsaslanaraq, mexaniki yenidən işlənmiş qumun ən yaxşı maye-material nisbəti qatran 1.0% (qum çəkisi nəzərə alınmaqla), müalicə maddəsi 30% (qatran nəzərə alınmaqla); İstiliklə geri qaytarılmış qumun ən yaxşı maye-material nisbəti qatrandır 1.0% (qum çəkisi nəzərə alınmaqla)), müalicə maddəsi 45% (qatran nəzərə alınmaqla).

Bundan əlavə, taxta qəlib ilə yerində istehsal olunan metal qəlib arasındakı boşalma müddətindəki fərq nəzərə alınmaqla, nümunələr hazırlamaq üçün taxta özək qutusu və metal özək qutusu istifadə edilmişdir. hər 1 saatdan bir ölçülür və ilk 6saat və 24saatlıq güc dəyişikliyi tendensiyası qeydə alınır. Son güc

Həmçinin 5 ℃ mühitində, müəyyən bir nisbətdə qatran və kürləyici maddə əlavə edildikdə:

• Taxta kalıp modelləşdirmə, kalıbı kalıbdan çıxarmaq üçün təxminən 2 ilə 3 saat çəkir (1.5MPa) və kalıp deformasiyasız kifayət qədər güc əldə etmək üçün sərtləşir; metal kalıbın çıxarılması 5 saat çəkir və daxili hissəsi çox erkən çıxarıla bilər. Tamamilə sərtləşdikdə, ekstrüzyon deformasiyası meydana gələcək və son gücü əsasən eynidir, təxminən 3MPa.
• Sadəcə olaraq quruducu maddənin turşuluq dəyərini artırmaq, sərtləşmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və kalıbın buraxılma müddətini qısalda bilməz.

Bu sərtləşmə tendensiyasına görə, yerində istehsal, kalıbın vaxtından əvvəl başlamaması üçün fərqli modellərin başlanğıc vaxtına uyğun olaraq istehsalı tənzimləyə bilər. Nüvədə qumun sərtləşmə gücünün yetərli olmaması nüvənin deformasiyasına və çatlamasına səbəb olacaqdır. Model nüvəsi güclü bir gücə malikdir və qəlibə sıx bağlanmışdır. , Kalıbı işə salmaq çətindir, nəticədə səthin keyfiyyəti pisləşir və yerində istehsal gecikir.

Nəticə

Aşağı temperaturlu mühitdə, bağlayıcı olaraq furan qatranı və benzolülfonik turşu kürləyici maddə istifadə edildikdə, aşağıdakı kimi üç təcrübi nəticə vardır:

• Mexaniki təmizlənmiş qum üçün ən yaxşı maye material qatran 1.0% (qum çəkisi nəzərə alınmaqla), qurutma maddəsi 30% (qatran nəzərə alınmaqla); termal bərpa edilmiş qum üçün ən yaxşı maye material əlavə qatran 1.0% (qum çəkisi nəzərə alınmaqla), qurutma maddəsi 45% (qatran nəzərə alınmaqla) dir.
• Digər şərtlər dəyişməz olaraq qalır. Sadəcə olaraq quruducu maddənin ümumi turşuluğunu artırmaq kalıbın buraxılma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilməz. Daxili reaksiya və sərtləşmə, modelin temperaturu, soyuq ütünün istiliyi və alətləri artırmaqla sürətləndirilə bilər.
• Şərtlər eyni olduqda, taxta kalıbın çıxma vaxtı metal qəliblə müqayisədə xeyli azalır və birincisi ikincinin 1/2 hissəsidir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Aşağı temperaturlu mühitdə özünü sərtləşdirən furan qatranlı qumun başlanğıc vaxtını necə idarə etmək olar

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off