Yağ əvəzinə su ilə söndürmə və soyutma necə həyata keçirilir

 Söndürmə yağı uzun müddət istilik müalicəsi söndürmə prosesində ən çox istifadə olunan soyutma mühitidir. Söndürmə yağı bir çox özünəməxsus soyutma xüsusiyyətinə malik olsa da, enerji istehlakı, ətraf mühitin çirklənməsi və yanğın təhlükələri kimi problemlərə də malikdir.

Əvvəla, söndürmə prosesində istehlak olunan söndürmə yağı qiymətli bir neft mənbəyidir. Araşdırmalara görə, 2010-cu ildə ölkəmin istilik müalicəsi sənayesi 1.2 × 105 tondan çox mineral yağ istehlak etdi, bu da 2.1 × 105 ton standart kömürə bərabərdir və çevrilən elektrik enerjisi 5.2 milyard kVt-a yaxındır. Bu enerji istehlakının olduqca təəccüblü olduğu görülür.

Eyni zamanda, istehlak edilmiş mineral yağın çox hissəsi yağ dumanına çevrilir və atmosferə atılır. Bütün sənaye, istilik müalicəsi prosesində ən vacib çirklənmə mənbəyinə çevrilən çox miqdarda karbonmonoksit və kükürd dioksid ehtiva edən 8 × 107 m3 / ilədək yağ tüstü yayır.

Bundan əlavə, istilik müalicəsi sahəsindəki yanğın qəzalarının böyük əksəriyyəti mineral yağdan qaynaqlanır.

Əlavə olaraq, mineral yağın məhdud soyutma qabiliyyəti səbəbindən, tez-tez tətbiqetmə sahəsini məhdudlaşdıran bəzi aşağı karbonlu iş parçalarının söndürmə və sərtləşmə tələblərinə cavab verə bilmir.

Söndürmə vasitəsi olaraq yağı su ilə əvəz etmək və söndürmə və soyutma zamanı enerji qənaəti, ətraf mühitin qorunması və təhlükəsizlik məqsədlərinə nail olmaq mümkündürmü?

Söndürmə yağı ilə müqayisədə suyun soyutma xüsusiyyətləri iki böyük fərqə malikdir:

Birincisi, filmin qaynama dövrü çox uzundur və qaynar döngənin əksər polad "C" əyrilərinin burun ucundan qaçmasını çətinləşdirir;

 İkincisi, alt soyutma sürətinin çox sürətli olması, soyutma prosesi zamanı iş parçasında daha çox stres yaratması və deformasiya və çatlama riskini artırmasıdır.

Bu səbəbdən suyun söndürmə yağının əvəzinə bir söndürmə mühiti kimi istifadə edilməsinin açarı suyun bu iki soyutma xüsusiyyətini aşmağa çalışmaqdır. Qəti şəkildə desək, suyun özünün soyutma xüsusiyyətləri dəyişdirilə bilməz, ancaq iş parçası ilə su arasındakı əlaqə vaxtı və üsuluna nəzarət etməklə tələb olunan soyutma effekti əldə edilə bilər.

Təcrübə göstərir ki, su / hava ilə dəyişən soyutma metodunun qismən istifadəsi praktik tətbiq üçün mümkün bir yoldur. Bununla yanaşı, təcrübə sübut etdi ki, söndürmə və yağ əvəzinə su ilə soyutma zamanı deformasiya və çatlama riski daha yüksəkdir və bu risklər yalnız kor proses təcrübələri ilə müəyyənləşdirilə və aradan qaldırıla bilməz, çünki kor proses təcrübələrinin dəyəri çox yüksəkdir. .

Buna görə istilik müalicəsi prosesinin ədədi simulyasiyası söndürmə texnologiyasının yağ əvəzinə su ilə populyarlaşdırılması üçün zəruri bir ilkin işdir.

　　İdeal söndürmə effektini həqiqətən əldə etmək üçün aşağıdakı əsas şərtlər tələb olunur:

　　 1. Söndürmək üçün yağ yerinə su istifadə edən soyutma sisteminin hava soyutma, duman soyutma, su püskürtmə, suya batırma və birləşmə / növbələşmə kimi soyutma funksiyaları olmalıdır. Bunun üçün sistemin enjeksiyon bölmələrinin və müvafiq media kanallarının fərqli xüsusiyyətləri ilə təchiz edilməsi və sürətli su enjeksiyonuna və ya söndürmə tankının boşaldılmasına nail olmaq üçün sürətli cavab elektrik və ya pnevmatik valflarla təchiz olunmasını tələb edir.

　　 2. Təcrübələr yolu ilə müxtəlif şərtlərdə suyun soyutma qabiliyyətinə dair bir məlumat bazası əldə edin və simulyasiya və proses yoxlanışı ilə bir proses məlumat bazası yaradın. Hal-hazırda dünyada temperatur sahəsinin, quruluş sahəsinin və stres sahəsinin və söndürmə və soyutma prosesi zamanı iş parçasının birləşmə korrelyasiyasının virtual hesablanması yolu ilə mümkün olan soyutma prosesini çıxara bilən nisbətən yetkin istilik müalicəsi simulyasiya proqramı mövcuddur. , bununla da proses təcrübəsi prosesini sadələşdirmək. Lazımsız itkilərdən və israfçılıqdan çəkinin.

3. Proses avadanlığını çevik şəkildə dəyişə və dəqiq idarə edə bilən ağıllı bir söndürmə soyutma sistemi qurun. Dəqiq idarəetmə deyilən, söndürmə prosesi zamanı hava və su kimi söndürmə mühitinin axın naxışını, axını, təzyiqi və təzyiqini idarə etmək üçün idarəetmə proqramına və əlaqəli nəzarət cihazlarına aiddir. İstilik və vaxt kimi əsas parametrlər qurulur və yerinə yetirilir və sürətli reaksiya saniyələrə qədər dəqiqdir, beləliklə sistemin soyutma qabiliyyəti söndürmə və qarışığı qarşılamaq üçün havanın soyudulmasından təqribən duzlu suyun soyumasına qədər bütün sahəni əhatə edir. müxtəlif iş parçalarının soyutma tələbləri.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Yağ əvəzinə su ilə söndürmə və soyutma necə həyata keçirilir

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off