Kalıp Döküm Kalıp Tətbiqi Üçün Daha Yüksək Dəyər Alın

Kalıp dizayn təlimatında tökmə kalıbının dizaynında diqqət edilməli olan problemlər ətraflı təsvir edilmişdir, lakin enjeksiyon sürətini təyin edərkən maksimum sürət 100m/S-dən çox olmamalıdır. Sürət çox yüksəkdirsə, kalıbın korroziyasını və boşluqda və nüvədə çöküntülərin artmasını təşviq edəcək; lakin çox aşağı olması dökümdə qüsurlara səbəb ola bilər. Buna görə maqnezium, alüminium və sink üçün minimum minimum enjeksiyon sürəti 27, 18 və 12 m/s, tökmə alüminiumun maksimum enjeksiyon sürəti 53 m/s -dən çox olmamalıdır və orta enjeksiyon sürəti 43 m/s -dir.

Emal prosesində qalınlığı təmin etmək üçün daha qalın şablonlar üst -üstə qoyula bilməz. Polad lövhənin qalınlığı iki qat artdığı üçün əyilmə deformasiyası 85%azalır və laminasiya yalnız superpozisiya oynaya bilər. Tək taxta ilə eyni qalınlığa malik olan iki lövhənin əyilmə deformasiyası tək taxtadan 4 dəfə çoxdur. Bundan əlavə, soyutma suyu kanalını emal edərkən, iki tərəfli emalda konsentrikliyi təmin etmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir. Baş küncləri bir -biri ilə konsentrik deyilsə, əlaqəli künclər istifadə zamanı çatlayacaq. Soyutma sisteminin səthi hamar, tercihen işlənmə işarələri olmadan olmalıdır.

EDM kalıp boşluğunun işlənməsində getdikcə daha çox istifadə olunur, lakin işlənmiş boşluğun səthində bərkimiş bir təbəqə var. Bu, emal zamanı kalıp səthinin özünü karbürləşdirməsi və söndürülməsi ilə əlaqədardır. Bərkimiş təbəqənin qalınlığı emal zamanı cari intensivliyi və tezliyi ilə müəyyən edilir. Kobud emal zamanı daha dərindir və bitirmə zamanı daha dayazdır. Dərinliyindən asılı olmayaraq, qəlib səthi böyük stresə malikdir. Bərkimiş təbəqə çıxarılmasa və ya gərginlik aradan qaldırılmasa, istifadə zamanı kalıbın səthində çatlar, çuxurlar və çatlamalar meydana gələcək. Bərkimiş təbəqəni və ya gərginliyi aradan qaldırmaq üçün:

• ①Bərkimiş təbəqəni yağlı daş və ya öğütmə ilə çıxarın;
• ②Sertliyi azaltmamaq şərti ilə, təzyiq temperləmə temperaturunun altına endirilir ki, bu da qəlib boşluğunun səth gərginliyini xeyli azalda bilər.

Kalıbın istifadəsi zamanı tökmə prosesinə ciddi nəzarət edilməlidir. Proses icazəsi çərçivəsində, əridilmiş alüminiumun tökmə temperaturunu və enjeksiyon sürətini mümkün qədər azaltmağa çalışın və kalıbın əvvəlcədən isidilməsi temperaturunu artırın. Alüminium döküm kalıbının əvvəlcədən isidilmə temperaturu 100-130 ° C-dən 180-200 ° C-ə qədər artırılır və kalıbın ömrü xeyli artırıla bilər.

Qaynaq təmiri qəlib təmirində geniş yayılmış bir üsuldur. Qaynaqdan əvvəl, qaynaqlanacaq poladın modelini mənimsəməli və səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün emal və ya daşlama istifadə etməlisiniz. Qaynaq səthi təmiz və qurudulmuş olmalıdır. İstifadə olunan qaynaq çubuğu qəlib poladı ilə eyni tərkibə malik olmalı və təmiz və qurudulmalıdır. Kalıp və qaynaq çubuğu birlikdə əvvəlcədən qızdırılır (H13 450 ℃). Səthin və nüvənin temperaturu eyni olduqdan sonra qaynaqlanır və qoruyucu qaz altında təmir olunur. Qaynaq prosesində, temperatur 260 ° C -dən aşağı olduqda, yenidən qızdırılmalıdır. Qaynaqdan sonra, kalıb toxunuşa qədər soyudulduqda, 475 ° C -yə qədər qızdırılır və temperatur 25 mm/saat səviyyəsində saxlanılır. Nəhayət, hərəkətsiz havada tamamilə soyudulur və sonra boşluq kəsilir və tamamlanır. Qaynaqdan sonra istiləşmə və temperləmə, qaynaq təmirinin vacib bir hissəsidir, yəni qaynaq gərginliyinin aradan qaldırılması və qaynaq zamanı qızdırılan və söndürülən qaynaq təbəqəsinin altındakı nazik təbəqənin temperlənməsi.

Kalıp bir müddət istifadə edildikdən sonra, yüksək enjeksiyon sürəti və uzun müddətli istifadəsi səbəbiylə boşluq və nüvədə çöküntülər qalacaq. Bu çöküntülər yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında buraxma maddəsi, soyuducu çirkləri və az miqdarda döküm metalın birləşməsindən əmələ gəlir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Kalıp Döküm Kalıp Tətbiqi Üçün Daha Yüksək Dəyər Alın

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off