Dupleks paslanmayan poladın qaynaqlı birləşmələrinin mexaniki xüsusiyyətləri haqqında iş
Dubleks paslanmayan polad ferrit və ostenit nisbətinə malikdir və əla mexaniki xüsusiyyətlərə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir. Neft -kimya, nəqliyyat, dəniz mühəndisliyi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. 2205 dupleks paslanmayan polad, ikinci nəsil dupleks paslanmayan poladın tipik bir nümayəndəsidir və qlobal istehsal və tətbiq nisbəti 80%-ə qədərdir. Material emalında əvəzolunmaz bir proses olaraq qaynaq, dupleks paslanmayan poladın istehsalına, tətbiqinə və təbliğinə böyük təsir göstərir.
Bununla birlikdə, qaynaq prosesində qaynaq termal dövrünün təsiri altında, əsas metal və qaynaq çöküntüsü metal sürətli qızdırma və sürətli soyutma şəraitində qeyri -sabit istilik şəraitində bir sıra kompleks faza keçidlərinə və element köçməsinə meyllidir. Təşkilat və ümumi performans böyük təsir göstərir. Buna görə də, dupleks paslanmayan poladdan qaynaqlanmaq qabiliyyətinin nəzəri tədqiqat dəyəri, qaynaqlanan birləşmənin istidən təsirlənmiş zonasının və qaynaq sahəsinin uyğun proses parametrlərini təyin etməklə uyğun iki fazalı nisbət əldə etməsini təmin etməkdir; qaynaq istiləşmə və soyutma nəticəsində yaranan zərərli ikinci faz yağışının qarşısını almaq və qırıqlığa səbəb olmaq.
SAF2205 dupleks paslanmayan poladdan qaynaq etmək üçün texniki mütəxəssislərimiz, müxtəlif qaynaq prosesi parametrlərinin qaynaqlı birləşmələrin mikroyapısına və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsirinə diqqət yetirərək sualtı qövs avtomatik qaynaq və axın nüvəli telli qazla qorunan sualtı yay qaynağı metodundan istifadə edirlər. təsirlər.
Test üçün istifadə olunan əsas material, İsveçin Avesta şirkəti tərəfindən istehsal olunan, qalınlığı 2205 mm olan SAF12 dupleks paslanmayan poladdır; qaynaq materialı da şirkət tərəfindən təmin edilir, axı nüvəli tel dərəcəli Avesta FCW-2D2205 /Φ1.2mm, sualtı qövs qaynaq teli və axın dərəcəsi Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805-dir.
Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Dupleks paslanmayan poladın qaynaqlı birləşmələrinin mexaniki xüsusiyyətləri haqqında iş
Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.
Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.
Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.
ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.
ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.
Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s.
Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?
For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin
→Döküm hissələri-Nə etdiklərimizi öyrənin.
→ Haqqında Ralated Tips Döküm Xidmətləri
By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off
2205 dupleks paslanmayan poladdan düz lövhəli qaynaq təcrübələri aparmaq üçün üç fərqli qaynaq prosesi istifadə edilmişdir. Qaynaqdan sonra birləşmənin mikroyapısı metalurji mikroskopu və SEM ilə müşahidə olunur. Austenitin həcm hissəsi ASTM E562 standartına əsaslanaraq şəbəkə üsulu ilə müəyyən edilir və mexaniki performans sınağı Çin Təsnifat Cəmiyyətinin "Materiallar və Qaynaq Qaydaları" qaydalarına uyğun olaraq aparılır.
Ümumiyyətlə, ostenit dupleks paslanmayan poladın sünekliyini artırmaqda həlledici rol oynayır. Müəyyən bir aralıqda, materialın təsir udma enerjisi, ostenit tərkibi ilə müsbət əlaqələndirilir. Əlavə tədqiqatlar, paslanmayan polad dupleks birləşmələrin zərbəyə davamlılığının yalnız iki fazası ilə deyil, həm də zərərli ikincil fazaların çökməsi ilə yaxından əlaqəli olduğunu müəyyən etdi. Az miqdarda σ fazının çökməsi materialın təsir müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Çox qatlı və çox keçidli qaynaq prosesində, sonrakı qaynaq boncuğunun istilik müalicəsi birbaşa qaynaq çökmüş metalın soyutma dərəcəsini təsir edir. Sonrakı doldurucu metal miqdarı və qaynaq muncuğu nə qədər çox olarsa, soyutma dərəcəsi o qədər az olur ki, bu da σ faza və γ2 faza çökmə ehtimalını artırır.
Dupleks paslanmayan polad qaynaqlı birləşmələrin mikroyapısı ferrit və ostenitin iki fazasından ibarətdir. V-groove SAW + FCAW kombinə edilmiş qaynaq prosesi xaricində birləşmə nümunəsinin alt qaynaq muncuğundakı ostenitin nisbəti çox böyükdür, digər nümunələr ostenitdir Gövdənin nisbəti əsas metalın nisbətinə yaxın, təxminən 50 %və HAZ ostenitinin payı ümumiyyətlə qaynaq zonasından daha aşağıdır.
