Çelik məhsulların istilik müalicəsini anlamaq üçün bir masa

Nəşr vaxtı: 07 / 21 2021 Müəllif: Sayt redaktoru Ziyarət: 15714

Çelik məhsulların istilik müalicəsini anlamaq üçün bir masa:

ad				İstilik müalicəsi prosesi	İstilik müalicəsinin məqsədi
1. Yuyulma				Poladı müəyyən bir temperaturda qızdırın, müəyyən bir müddət saxlayın və sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudun	①Kəsmə və soyuq deformasiya işlənməsini asanlaşdırmaq üçün poladın sərtliyini azaldın və plastisiyanı artırın
					② Taxılları zərifləşdirin, poladın strukturunu birləşdirin, poladın işini yaxşılaşdırın və sonrakı istilik müalicəsinə hazırlaşın
					③ Poladdakı daxili stresi aradan qaldırın. İşləndikdən sonra deformasiya və parçaların çatlamasının qarşısını alın
Tavlama kateqoriyası	Tamamilə tavlanmışdır			Poladı kritik temperatura qədər qızdırın (fərqli çeliklərin kritik temperaturu fərqlidir, ümumiyyətlə 710-750)℃və fərdi alaşımlı çeliklərin kritik temperaturu 800-900-ə çata bilər℃) 30-50℃, müəyyən bir müddət saxlayın və sonra soba ilə yavaşca sərinləyin (və ya sərinləmək üçün quma basdırın)	Taxıl zərifləşdirin, vahid təşkilatlanın, sərtliyi azaldın, daxili stresi tamamilə aradan qaldırın, O-da döymələr və ya polad dökümlərdə karbon miqdarı (kütlə payı) üçün tam tavlama əlverişlidir.
	Spheroidizing tavlama			Polad hissələr kritik temperaturdan 20 ～ 30ºC-ə qədər qızdırılır və istilik qorunmasından sonra yavaş-yavaş 500 below altına qədər soyudulur və sonra sobadan hava ilə soyudulur.	Poladın sərtliyini azaldın, kəsmə performansını yaxşılaşdırın və söndürdükdən sonra deformasiyanı və çatlamağı azaltmaq üçün sonrakı söndürməyə hazırlaşın. Sferoidləşdirən tavlama, O.% -dən çox olan karbon tərkibinə (kütlə payına) uyğun gəlir
	Stres relyefinin tavlanması			将 Çelik hissələri 500 ～ 650ºC-ə qədər qızdırın, müəyyən bir müddət saxlayın və sonra yavaş-yavaş soyudun (ümumiyyətlə soba soyutma istifadə edin)	Polad hissələrin qaynağı və soyuq düzəldilməsi zamanı yaranan daxili stresi aradan qaldırın, dəqiq hissələrin kəsilməsi zamanı yaranan daxili stresi aradan qaldırın, sonrakı emal və istifadə zamanı deformasiyanın qarşısını alın.
					Stress relyefi tavlaması hər cür döküm, döymə, qaynaq hissələri və soyuq ekstrud edilmiş hissələr və s. Üçün uygundur.
2. Normallaşdırma				Poladı kritik temperaturdan 40 ～ 60ºC-ə qədər qızdırın, müəyyən bir müddət saxlayın və sonra havada soyudun.	①Təşkilat quruluşunu və kəsmə performansını yaxşılaşdırın
					② Normallaşdırma tez-tez yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə ehtiyac duymayan hissələr üçün son istilik müalicəsi kimi istifadə olunur
					③ Daxili stresi aradan qaldırın
3. Söndürmə				Çelik hissələri söndürmə temperaturuna qədər qızdırın, bir müddət saxlayın və sonra suda, duzlu suda və ya yağda (havadakı ayrı-ayrı materiallar) sürətlə soyudun.	①Çelik hissələrin daha yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti əldə etməsini təmin edin
Söndürmə kateqoriyası		Tək maye söndürmə		Çelik hissələr söndürmə temperaturuna qədər qızdırılır və istilik qorunmasından sonra söndürmə maddəsində soyudulur	②Çelik hissələrin temperləndikdən sonra daha yüksək möhkəmlik, elastiklik və möhkəmlik kimi bəzi xüsusi xüsusiyyətləri əldə etməsini təmin edin.
				Tək maye söndürmə yalnız nisbətən sadə formaları və aşağı texniki tələbləri olan karbon polad və yüngül lehimli polad hissələri üçün uygundur. Söndürmə zamanı diametri və ya qalınlığı 5-8 mm-dən çox olan karbon polad hissələri üçün duzlu suyu və ya suyun soyudulmasını seçin; yüngül lehimli polad hissələri yağ soyutma seçin
		Ikiqat maye söndürmə		Polad hissələr söndürmə temperaturuna qədər qızdırılır, istilik qorunmasından sonra suda tez 300-400ºC-ə qədər soyudulur və sonra soyudulmaq üçün yağa köçürülür.
		Alov səthinin sərtləşməsi		Asetilen və oksigen qarışığından istifadə edərək hissəni söndürmə temperaturuna qədər tez qızdırmaq üçün alovu hissənin səthinə püskürtün və dərhal hissənin səthinə su çiləyin. Alov səthinin söndürülməsi tək parça və ya kiçik partiyalı istehsal üçün uygundur və səth sərt və aşınmaya davamlıdır. Zərbəli yüklərə davam edə bilən böyük orta karbonlu polad və orta karbonlu lehimli polad hissələr, məsələn, krank mili, dişli və istiqamətləndirici raylar və s.
		Səthin induksiya sərtləşdirilməsi		Polad hissəni induktora qoyun, induktor alternativ cərəyanın müəyyən bir tezliyinin təsiri altında maqnit sahəsi yaradır və polad hissəsi maqnit sahəsinin təsiriylə induksiya edilmiş bir cərəyan yaradır, beləliklə polad hissənin səthi söndürmə temperaturuna qədər sürətlə qızdırılıb (2-10 dəq) və dərhal poladın səthinə su püskürtün.
				Səth induksiyası ilə sərtləşdirilmiş hissələr sərt və aşınmaya davamlı bir səthə malikdir, nüvə isə yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik saxlayır.
				Səthi induksiya sərtləşdirmə orta karbonlu polad və orta karbon tərkibli yüngül lehimli polad hissələri üçün uygundur
4. Xasiyyətli				Söndürülmüş polad hissələri kritik temperaturun altında qızdırın, bir müddət saxlayın və sonra havada və ya yağda soyudun.	① Lazımi mexaniki xüsusiyyətləri əldə edin. Normal şərtlərdə söndürmədən sonra hissələrin möhkəmliyi və sərtliyi xeyli yaxşılaşdırılır, lakin plastiklik və möhkəmlik xeyli azalır və hissələrin həqiqi iş şəraiti yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik tələb edir. Temperasiya üçün uyğun temperatur temperaturu seçildikdən sonra tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilə bilər
				Temperleme söndükdən dərhal sonra həyata keçirilir və eyni zamanda son dərəcə istilik müalicəsidir	②Sabit təşkilat, sabit ölçü
					③ Daxili stresi aradan qaldırın
Tempering kateqoriyası			Aşağı temperatur temperaturu	Sərtləşdirilmiş polad hissələr 150-50ºC-yə qədər qızdırılır və müəyyən bir müddət bu temperaturda saxlanılır və sonra havada soyudulur. Aşağı temperaturlu temperləmə daha çox kəsici alətlər, ölçü alətləri, qəliblər, rulman və karburizə olunmuş hissələr və s. Üçün istifadə olunur.	Polad hissələrin söndürülməsindən yaranan daxili stresi aradan qaldırın
			Tempering	Söndürülmüş polad hissələri 350-450% -ə qədər qızdırın və bir müddət saxladıqdan sonra sərinləyin. Ümumiyyətlə müxtəlif yaylar və isti ştamplama kalıpları kimi hissələr üçün istifadə olunur.	Çelik hissələrin daha yüksək elastiklik, müəyyən bir sərtlik və sərtlik əldə etməsini təmin edin
			Yüksək temperaturda temperatur	Söndürülmüş polad hissələr 500-ə qədər qızdırılır~650ºC və istilik qorunmasından sonra soyudulur. Bunlar əsasən əsas vallar, krank şaftları, kamlar, dişlilər və birləşdirici çubuqlar kimi yüksək möhkəmlik və möhkəmlik tələb edən vacib struktur hissələr üçün istifadə olunur.	Çelik hissələrin daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə etməsini təmin edin, yəni daha yüksək dayanıqlılıq, möhkəmlik və kifayət qədər sərtlik əldə edin və polad hissələrin söndürülməsindən yaranan daxili stresi aradan qaldırın.
5. Temperasiya				Yüksək temperatur (500~600ºC) söndürülmüş polad hissələrin temperaturu daha çox vallar, dişlilər, birləşdirici çubuqlar və s. Kimi vacib struktur hissələr üçün istifadə olunur. Söndürmə və temperleme ümumiyyətlə kobud işlənmədən sonra aparılır.	Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə sahib olması üçün polad hissələr üçün daha yüksək möhkəmlik və kifayət qədər möhkəmlik əldə etmək üçün kristal dənələrini saflaşdırın
Vaxt effekti ilə işləmə			Süni yaşlanma	Söndürülmüş polad hissələr 100-ə qədər qızdırılır~160℃, uzun müddət istilik qorunmasından sonra soyudulur	Daxili stresi aradan qaldırın, hissənin deformasiyasını azaltın, ölçüsünü sabitləşdirin və daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün daha vacibdir
			Təbii yaşlanma	Dökümləri açıq havada yerləşdirin; polad hissələr (uzun vallar, qurğuşun vintlər və s.) dəniz suyuna qoyulur və ya uzun müddət dayandırılır və ya yüngülcə vurulur. Təbii yaşlanmaya məruz qalan hissələr əvvəlcə kobudlaşdırılmalıdır
Kimyəvi istilik müalicəsi				Çelik hissəni bəzi aktiv atomlar (karbon, azot, xrom və s.) Olan kimyəvi bir mühitə qoyun və mühitdəki müəyyən atomları istilik, istilik qorunması, soyutma və digər üsullarla polad hissənin səthinə nüfuz edin. , dəyişikliyə nail olmaq üçün polad hissənin səth qatının kimyəvi tərkibi polad hissənin səth qatının müəyyən bir xüsusi göstəriciyə malik olmasını təmin edir.
Kimyəvi istilik müalicəsi kateqoriyası			Karbürizasiya	Polad hissələrin səthinə karbon atomlarını sızdırın	Səthin yüksək sərtliyini (HRC60 ～ 65) və aşınma müqavimətini təmin edin, mərkəz hələ də yüksək tokluğu qoruyur
				Ümumiyyətlə təkərlər, dişlilər, vallar, piston sancaqları və s. Kimi aşınmaya davamlı və zərbədən təsirlənən hissələr üçün istifadə olunur.
			Poladın azaldılması	Polad hissələrin səthinə azot atomlarını sızdırın	Polad hissələrin səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırın,
				Ümumiyyətlə vacib boltlar, qoz-fındıq, sancaqlar və digər hissələr üçün istifadə olunur	Korroziya müqavimət
			Polad siyanür	Karbon və azot atomlarını eyni vaxtda polad hissələrin səthinə sızın. Aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və ya yüngül lehimli hissələr üçün uygundur və yüksək sürətli polad alətlər üçün də istifadə edilə bilər.	Çelik hissələrin səth qatının sərtliyini və aşınma müqavimətini artırın
8. Qaralma				Metal hissələr güclü bir qələvi və oksidləşdirici məhlulda qızdırılır və oksidləşir, beləliklə metal hissələrin səthində maqnit ferroferrik oksid plyonka əmələ gəlir. Ümumiyyətlə aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu alaşımlı alət poladında istifadə olunur.	Paslanmaya qarşı, metal səthin gözəlliyini və parıltısını artırın və söndürmə prosesindəki stresi aradan qaldırın
				Materialların və digər amillərin təsiri ilə qaralma qatının filminin rəngi mavi-qara, qara, qırmızı-qəhvəyi, qaralma və s.-dir və qalınlığı 0.6-dır.~O. 8 mikron

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:Çelik məhsulların istilik müalicəsini anlamaq üçün bir masa

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO90012015 AND ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞAZASI

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

MÜKEMMEL ZİNC ÇİNİN DÖKMƏ DƏSTƏKLƏRİNİ ÖLÜR

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.

ISO 9001 2015 sertifikalı kalıp döküm maqnezium və kalıp istehsalı

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

Minghe Casting Əlavə Döküm Xidməti-investisiya tökmə və s

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm hissələri Tətbiqi Case Araşdırmaları

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s.