Austenitik Paslanmayan Poladın Qranulalararası Korroziyasına Nəzarət

Paslanmayan poladın müxtəlif korroziyaları arasında qranulalararası korroziya təxminən 10% -ni təşkil edir. Taxıllar arasındakı bağlama gücünü azaldacaq. Stresin təsiri altında, çatlamaq və hətta toz halına gətirmək asandır və çox gizlidir. Görünüşündə görünmür.

Eyni zamanda, digər korroziyaya səbəb olan əsas səbəbdir. Austenitik paslanmayan poladın qranulalararası korroziyasına əsasən taxıl sərhəd zonasında Cr çatışmazlığı səbəb olur və C asanlıqla Cr tərkibini azaldan Cr ilə birləşmələr əmələ gətirir. Bu səbəblə qranulalararası korroziya üçün profilaktik tədbirlər aşağıdakılardır:

　　 1. Kimyəvi tərkibi və təşkili

　　(1) C məzmunu

　　Poladdakı C tərkibi, ostenitik paslanmayan poladın qranulalararası korroziyasını təsir edən ən vacib amildir. Bir tərəfdən, əsas metal və qaynaq çubuğunun karbon tərkibini 0.08% -dən aşağı səviyyədə idarə etmək üçün C tərkibini ciddi şəkildə nəzarət edin; digər tərəfdən, əsas metal və qaynaq materialına Ti və Nb kimi stabilizatorların əlavə edilməsi C-yə çox yaxınlıq təşkil edir. Karbon ondan əvvəl Cr ilə birləşdirilir və sabit bir qarışıq əmələ gəlir.

　　(2) İki fazalı təşkilat

　　 cüt fazalı quruluş qranulalararası korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdıracaqdır. Bir tərəfdən, xrom, silikon, alüminium, molibden və s kimi ferrit əmələ gətirən elementlər əlavə etməklə qaynağı ikiqat fazalı bir quruluş halına gətirir; digər tərəfdən daha çox ferrit generatoru olan bir qaynaq materialı seçin.

　　2, qaynaq prosesi

　　(1) Temperatur 450 ~ 850 the aralığındadır, xüsusən də 650 ℃, qranullararası korroziyanın baş vermə ehtimalının ən yüksək olduğu ən təhlükəli temperatur zonasıdır (həssaslıq temperaturu zonası olaraq da bilinir). Buna görə də, paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, qaynaq altında bir mis lövhə istifadə edilə bilər və ya qaynaq qaynağının arxasına birbaşa su tökülərək tez soyudulur və bu temperatur aralığında qalma müddəti azalır ki, bu da yaxşılaşdırmaq üçün təsirli bir tədbirdir. birləşmənin korroziyaya davamlılığı. .

　　(2) Qaynaq istilik girişinin artması ostenitik paslanmayan poladın korroziyasını sürətləndirəcəkdir. Qaynaq prosesində istilik girişini azaltmaq üçün kiçik cərəyan, yüksək qaynaq sürəti, qısa yay, çox keçidli qaynaq və digər metodlardan istifadə edilə bilər. İstilikdən təsirlənmiş zonada qranulalararası korroziyanın qarşısını almaq üçün aşağı qaynaq istilik girişini qəbul edin və həssaslaşdırılmış temperatur zonasından sürətlə keçin.

　　3, qaynaqdan sonrakı müalicə

　　 Qaynaqdan sonra ostenitik paslanmayan poladdan qaynaqlanmış birləşməni 1050 ~ 1100 to-ə qədər qızdırın, yenidən həll edin və ya 850 ~ 900 ℃-ə qədər qızdırın, 2 saat saxlayın və xrom tükənmiş ərazini aradan qaldırmaq üçün homogenizasiya müalicəsi aparın.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Austenitik Paslanmayan Poladın Qranulalararası Korroziyasına Nəzarət

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off