Ən çox istifadə olunan 24 mexaniki kalıp çelikinin xüsusiyyətləri və istifadəsi

 1. 45 yüksək keyfiyyətli karbon konstruktiv polad, ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperli poladdır
Əsas xüsusiyyətlər: Ən yaxşı istifadə olunan orta karbonlu söndürülmüş və temperli polad, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, aşağı sərtliyə və su söndürmə zamanı çatlamağa asandır. Kiçik hissələr söndürülməli və temperlənməli, böyük hissələr isə normallaşdırılmalıdır. Tətbiq nümunələri: Əsasən turbin çarkları və kompressor pistonları kimi yüksək güclü hərəkət edən hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunur. Şaftlar, dişlilər, raflar, qurdlar və s. Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırmağa və qaynaqdan sonra gərginliyi aradan qaldırmaq üçün tavlamaya diqqət edin.

 2. Q235A (A3 polad)-ən çox istifadə olunan karbon strukturlu polad

Əsas xüsusiyyətlər: Yüksək plastiklik, sərtlik və qaynaq performansı, soyuq damgalama performansı, müəyyən gücü və yaxşı soyuq əyilmə performansı var. Tətbiq nümunələri: Ümumi tələbləri olan hissələrdə və qaynaqlı strukturlarda geniş istifadə olunur. Gərilməyən çubuqlar, bağlama çubuqları, sancaqlar, şaftlar, vintlər, qoz -fındıqlar, dirəklər, mötərizələr, dəzgahlar, bina strukturları, körpülər və s.

 3. 40Cr-ən çox istifadə olunan polad siniflərindən biri, ərintili struktur poladına aiddir

Əsas xüsusiyyətlər: Söndürmə və yumşalma müalicəsindən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, aşağı temperaturda təsirə davamlılığa və aşağı çentik həssaslığına, yaxşı sərtləşməyə, yağ soyudulduqda yüksək yorğunluq gücünə və su ilə soyudulduqda mürəkkəb formalı asan hissələrə malikdir. Çatlar əmələ gəlir, soyuq formalı plastiklik orta səviyyədədir, temperləndikdən və ya söndürüldükdən və temperləndikdən sonra yaxşı işlənə bilir, lakin qaynaq qabiliyyəti yaxşı deyil və çatların əmələ gəlməsi asandır. Qaynaqdan əvvəl 100 ～ 150 to qədər əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Ümumiyyətlə söndürülmüş və temperli vəziyyətdə istifadə olunur. Karbonlaşdırma və yüksək tezlikli səthi söndürmə müalicəsi. Tətbiq nümunəsi: Söndürüldükdən və temperləndikdən sonra, söndürmə və temperləmə və yüksək tezlikdən sonra dəzgah alətləri, şaftlar, qurdlar, yivli şaftlar, yüksük qolları və s. Kimi orta sürətli və orta yüklü hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Səthi söndürmə, dişlilər, şaftlar, millər, krank mili, iş mili, manşonlar, sancaqlar, birləşdirən çubuqlar, vintlər və qoz -fındıqlar, suqəbuledici klapanlar və s. temperaturda, ağır, orta sürətli zərbələr istehsal etmək üçün istifadə olunur, məsələn yağ pompası rotorları, sürgülər, dişlilər, millər, yaxalar və s. qurdlar, iş mili, şaftlar, yaxalar və s. kimi söndürmə və aşağı temperaturda temperlənmədən sonra, nitratlaşma yerində daha böyük ölçülərə malik şanzıman hissələri və şaftlar, dişlilər və s. istehsal olunsun.

 4. HT150-boz çuqun

Tətbiq nümunələri: sürət qutusu gövdəsi, maşın yatağı, qutu gövdəsi, hidravlik silindr, nasos gövdəsi, vana gövdəsi, volan, silindr başı, kasnak, rulman örtüyü və s.

5.35-Müxtəlif standart hissələr və bağlayıcılar üçün çox istifadə olunan materiallar

Əsas xüsusiyyətlər: uyğun güc, yaxşı plastiklik, yüksək soyuq plastiklik və məqbul qaynaq qabiliyyəti. Qismən üzmək və çəkmək soyuq şəraitdə edilə bilər. Aşağı sərtləşmə, normallaşdırıldıqdan və ya söndürüldükdən və temperləndikdən sonra tətbiq nümunələri: Kiçik kəsikli hissələrin, daha böyük yüklərə dözə bilən hissələrin istehsalı üçün uyğundur: məsələn, krank şaftları, qollar, birləşdirən çubuqlar, qarmaqlar və döngələr və s., Müxtəlif standart hissələr, bağlayıcılar.

 6, 65Mn-tez-tez istifadə olunan yay polad

Tətbiq nümunələri: hər növ kiçik ölçülü düz yaylar, yuvarlaq yaylar, oturacaq yayları, yaylı yaylar, həmçinin yay halqaları, vana yayları, debriyaj yayları, əyləc yayları, soyuq haddelenmiş yay yayları, sancaqlar və s.

 7. 0Cr18Ni9-ən çox istifadə olunan paslanmayan polad (Amerika polad nömrəsi 304, Yapon polad nömrəsi SUS304)

Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Qida avadanlıqları, ümumi kimyəvi avadanlıqlar və orijinal enerji sənaye avadanlıqları kimi paslanmayan istiyə davamlı polad olaraq ən çox istifadə olunur.

8. Cr12-də tez-tez istifadə olunan soyuq iş qəlibi (Amerika polad nömrəsi D3, Yapon polad nömrəsi SKD1)

Xüsusiyyətləri və tətbiqləri: Cr12 polad, yüksək karbonlu və yüksək kromlu ledeburit poladdan olan geniş yayılmış soyuq işlənmiş poladdır. Polad yaxşı sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir; Cr12 poladının karbon tərkibi 2.3%-ə qədər yüksək olduğu üçün zəif təsir gücünə, asan kövrəkliyə və qeyri -bərabər eutektik karbidlərin asan əmələ gəlməsinə malikdir; Cr12 poladı yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və əsasən soyuq zımbalar, zımbalar, boşluq qəlibləri, soyuq başlıq qəlibləri, soyuq ekstruziya qəliblərinin yumruları və qəlibləri, qazma qolları, daha az zərbə yükü ilə yüksək aşınma müqaviməti tələb edən ölçü cihazlarının istehsalı üçün istifadə olunur. Tel çəkmə qəlibi, ştamplama kalıbı, yuvarlanan taxta, dərin metal qəlibi və toz metallurgiyası üçün soyuq pres qəlibi və s.

 9. DC53-də tez-tez istifadə olunan soyuq iş Yaponiyadan gətirilən polad

Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Yüksək gücü və sərtliyi soyuq işlənmiş polad, Yapon Datong Special Steel Co., Ltd. istehsalçısı poladdır. Yüksək temperaturlu temperlənmədən sonra yüksək sərtliyə, yüksək tokluğa və yaxşı tel kəsmə performansına malikdir. Həssas soyuq ştamplama qəlibləri, çəkmə qəlibləri, iplik yuvarlanan qəliblər, soyuq örtük qəlibləri, zımbalar və s. 10 üçün istifadə olunur, SM45 adi karbonlu plastik kalıp polad (Yapon polad nömrəsi S45C)

 10. DCCr12MoV aşınmaya davamlı xrom polad

Daxili. Cr12 poladı ilə müqayisədə, karbon tərkibi daha aşağıdır və Mo və V -nin əlavə edilməsi ilə qeyri -bərabər karbidlər yaxşılaşır, MO karbidin ayrılmasını azalda bilər və bərkimişliyi yaxşılaşdıra bilər, V dənələri təmizləyib sərtliyi artıra bilər. Bu polad yüksək sərtliyə malikdir, kəsiyi 400 mm-dən aşağı tamamilə sərtləşdirilə bilər və hələ də yaxşı sərtliyi və aşınma müqavimətini 300 ~ 400 at -də saxlaya bilər. Cr12 -dən daha yüksək sərtliyə, söndürmə zamanı kiçik həcm dəyişikliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir. Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər. Bu səbəbdən, böyük kəsikli, mürəkkəb formalı və daha çox təsirə tab gətirən müxtəlif qəliblər istehsal etmək mümkündür, məsələn, adi çəkmə qəlibləri, vurma qəlibləri, vurma qəlibləri, boşluq qəlibləri, kəsmə qəlibləri, kəsmə qəlibləri və tel çəkmə qəlibləri, Soyuq ekstrüzyon kalıbı, soyuq kəsmə qayçı, dairəvi mişar, standart alətlər, ölçü alətləri və s.

 11. SKD11-sərt xrom polad

Hitachi, Yaponiya istehsalı. Poladdakı döküm quruluşunu texniki cəhətdən yaxşılaşdırır və dənələri təmizləyir. Cr12mov ilə müqayisədə möhkəmlik və aşınma müqaviməti artır. Kalıbın xidmət müddəti uzadılır.

 12. D2-yüksək karbonlu və yüksək xromlu soyuq iş poladı

Amerika Birləşmiş Ştatlarında istehsal edilmişdir. Yüksək sərtlik, sərtlik, aşınma müqaviməti, yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti, söndürmə və cilalamadan sonra yaxşı pas müqaviməti və kiçik istilik müalicəsi deformasiyasına malikdir. Yüksək dəqiqlik və uzun ömür tələb edən müxtəlif soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün uyğundur. , Alətlər və ölçü alətləri, məsələn çəkmə qəlibləri, soyuq ekstrüzyon qəlibləri, soyuq kəsmə bıçaqları və s.

  13. SKD11 (SLD)-deformasiyaya davamlı olmayan yüksək xrom polad

Hitachi, Yaponiya istehsalı. Poladdakı MO və V tərkibinin artması səbəbindən poladdakı döküm quruluşu yaxşılaşır, kristal dənələri təmizlənir və karbid morfologiyası yaxşılaşır, buna görə də bu poladın gücü və sərtliyi (əyilmə gücü, əyilmə) , təsir tokluğu) və s.) SKD1, D2 -dən daha yüksəkdir, aşınma müqaviməti də artmışdır və daha yüksək temperatura qarşı müqavimətə malikdir. Təcrübə bu polad kalıbın ömrünün Cr12movdan daha uzun olduğunu sübut etdi. Çox vaxt tələb olunan qəliblərin istehsalı, məsələn, çəkmə qəlibləri, təsir Taşlama çarxının qəlibi və s.

 14. DC53-yüksək tokluq yüksək krom polad

Yaponiyanın Datong istehsalçısıdır. İstilik müalicəsi sərtliyi SKD11 -dən daha yüksəkdir. Yüksək temperatur (520-530) temperləndikdən sonra 62-63HRC yüksək sərtliyə çata bilər. Güc və aşınma müqaviməti baxımından DC53, SKD11 -dən çoxdur. Sərtlik SKD11 -dən iki dəfə çoxdur. DC53 -ün sərtliyi, soyuq işləmə qəlib istehsalında çox az çatlar və çatlar var. Xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır. Qalan stress azdır. Yüksək temperaturdan sonra qalıq stress azalır. Çünki tel kəsmə prosesindən sonra çatlamalar və deformasiya yatırılır. İşlənmə qabiliyyəti və aşınma qabiliyyəti SKD11 -dən çoxdur. İstifadə Həssas ştamplama qəliblərində, soyuq döymədə, dərin çəkmə qəliblərində və s.

 15. Aşınma müqaviməti və sərtliyi ilə SKH-9 ümumi yüksək sürətli polad

Hitachi, Yaponiya istehsalı. Soyuq döymə kalıpları, şerit kəsmə maşınları, matkaplar, raybalar, zımbalar və s.

 16. ASP-23 toz metalurji yüksək sürətli polad

İsveç istehsalı. Çox vahid karbid paylanması, aşınma müqaviməti, yüksək tokluq, asan emal, sabit istilik müalicəsi ölçüsü. Zımbalar, dərin çəkmə qəlibləri, qazma qəlibləri, freze və qayçı bıçaqları və digər uzun ömürlü kəsici alətlər üçün istifadə olunur.

 17. P20 —— Ümumiyyətlə tələb olunan ölçüdə plastik qəlib

ABŞ -da istehsal olunur. Elektro eroziya ilə idarə oluna bilər. Zavod vəziyyəti əvvəlcədən bərkidilmiş HB270-300-dir. Söndürmə sərtliyi HRC52 -dir.

 18.718-yüksək tələbatlı böyük və kiçik plastik qəliblər

İsveç istehsalı. Xüsusilə elektro eroziya əməliyyatı üçün. HB290-330 fabrikadan əvvəl sərtləşmişdir. HRC52 söndürmə sərtliyi

 19.Nak80 yüksək güzgü səthi, yüksək dəqiqlikli plastik qəlib

Yaponiyanın Datong istehsalçısıdır. HB370-400 əvvəlcədən bərkimiş fabrik vəziyyətindədir. HRC52 söndürmə sərtliyi

 20, S136 korroziyaya qarşı və güzgü cilalanmış plastik kalıp

İsveç istehsalı. Əvvəlcədən sərtləşdirilmiş HB ＜ 215. HRC52 söndürmə sərtliyi.

  21. H13-ümumi tökmə kalıbı

Alüminium, sink, maqnezium və alaşımlı döküm üçün istifadə olunur. İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstrüzyon kalıbı,

   22. SKD61 qabaqcıl döküm qəlibi

Elektrikli balast yenidən əritmə texnologiyası ilə Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilən xidmət müddəti H13 -dən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır. İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstrüzyon kalıbı.

 23, 8407-Ətraflı Döküm Kalıp

İsveç istehsalı. İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstrüzyon kalıbı.

 24. Kəsmə asanlığını artırmaq üçün FDAC əlavə kükürd

Zavodun əvvəlcədən bərkidilmiş sərtliyi 338-42HRC-dir, bu da söndürülmədən və temperlənmədən birbaşa həkk oluna və işlənə bilər. Kiçik partiyalı qəliblər, sadə qəliblər, müxtəlif qatran məhsulları, sürüşmə hissələr və qısa çatdırılma müddətləri olan qəlib hissələri üçün istifadə olunur. Fermuar qəlibləri, Eynək çərçivə qəlibi.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Ən çox istifadə olunan 24 mexaniki kalıp çelikinin xüsusiyyətləri və istifadəsi

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off