Çelik boru, neft yağı quyusu borusu və qazma borusu üçün orta tezlikli induksiyalı isitmə istilik müalicəsi metodu

Bu ixtira polad borular, neft quyu boruları və qazma boruları üçün aralıq tezlikli induksiyalı qızdırıcı istilik müalicəsi üsuludur. Metod bölünür: iş parçası saxlama platformasına yerləşdirilir; iş parçası avtomatik olaraq hizalanır və yerləşdirilir: iş parçası qızdırıcı silindr masasına daxil olur: söndürmə induksiya istiliyi: qapalı döngə temperatur nəzarət sistemi: xətti ilə davamlı Püskürtmə iş parçasını tez və bərabər şəkildə və tamamilə söndürür: iş parçasındakı qalıq su sızır drenaj masasındakı boru: temperləmə induksiya istiliyi: infraqırmızı temperaturun ölçülməsi qapalı döngə idarəetmə sistemi: iş parçasının səthindəki oksid miqyasını çıxarır; soyutma yatağı: üstünlükləri: orta tezlikli induksiya istilik müalicəsi üçün bir istilik mənbəyi olaraq ətraf mühiti çirkləndirmir, təhlükəsizdir, daha az miqyaslıdır və aşağı qiymətə malikdir. İstilik silindrli masası, işlənmə prosesində iş parçasının bərabər qızdırılmasını təmin edir.

İş parçası silindrli masadan keçdikdən sonra onu düzəltmək üçün xərcləri azaldaraq düzəldici maşına ehtiyac yoxdur. Püskürtmə söndürmə cihazı, iş parçasını xətdəki fasiləsiz püskürtmədə tez və vahid və tamamilə söndürür və kirdən təmizləmə cihazı bitmiş iş parçasının səthini əsl rənginə parlaq edir. Drenaj masası su və buxarı induksiya qızdırıcısının içərisində temperlənmədən hazırlayır və indüksiyonlu qızdırıcı bobinin uzun xidmət müddəti var. 

Polad borular, neft quyuları və qazma boruları üçün orta tezlikli induksiyalı qızdırıcı istilik müalicəsi üsulu, metodun proses addımlarının aşağıdakılara bölünməsi ilə xarakterizə olunur.

• İş parçasındakı saxlama platforması: iş parçası polad borular və ya neft quyu boruları və ya qazma boruları saxlama platformasında səliqəli şəkildə düzülmüşdür; saxlama platforması 2-5 dərəcə meyllidir və iş parçası avtomatik qaydada səliqəli şəkildə vinçlə saxlama platformasına qaldırılır: material saxlama platforması eksantrik təkər quruluşuna malikdir. Eksantrik çarxı φ60 ～ φ139.7 üçün fərqli açılarda tənzimləyin ki, dönmə qurğusu bir anda yalnız bir materialı çevirə bilsin; 　　　　
• İş parçası avtomatik olaraq hizalanır və yerləşdirilir: iş parçası polad boru və ya neft quyusu borusu və ya qazma borusu saxlama platformasından birinci stansiyaya göndərilir-dörd silindrdən ibarət və material qəbuledici açarla təchiz edilmiş hizalanma və yerləşdirmə silindrli masası , İş parçasını hizalamaq üçün reduktoru idarə etmək üçün hər iki ucundakı silindrlərin motor tərəfindən idarə olunduğu; 　　　　
• İş parçası qızdırıcı silindr masasına daxil olur: iş parçası polad boru və ya neft yağı quyusu borusu və ya qazma borusu vahid istiləşmə üçün qızdırıcı silindr masasına daxil olur. V şəkilli silindrlər, dəyişkən tezlikli idarəetmə motorları, azaldıcılar və V şəkilli silindrlər qızdırıcı silindr masasına əyilmiş şəkildə quraşdırılmışdır. Dönmə sürəti tezlik çevrilməsi ilə tənzimlənir. Adım qidalandırıcı, iş parçasını hizalama çərçivəsindəki rəvan şəkildə qaldırmaq və 8-20 ° əyilmə ilə quraşdırılmış tezlik çevirici qidalandırıcıya yuvarlamaq üçün sensor tərəfindən idarə olunur. Tezlik çevirici qidalandırıcı müəyyən edilmiş sürətlə fırlanır. Ön qidalanma, dəyişən tezlikli qidalandırıcı tənzimlənən sürət və hündürlüyə malik tək silindirli bir sürücüdür. İş parçası olan polad boru və ya neft quyusu borusu və ya qazma borusu V şəkilli silindr üzərində yerləşdirilir və induksiya qızdırıcı bobində fırlanır. İş parçası polad boru və ya neft quyusu borusu və ya qazma borusu üçün uyğundur. Bərabər dərəcədə qızdırın; 　　　　　
• İndüksiyon istiliyinin söndürülməsi: iş parçası polad boru və ya neft quyusu borusu və ya qazma borusu qızdırıcı silindrli masa vasitəsilə söndürmə aralıq tezlikli induksiya istilik zonasına daxil olur. Bu istilik zonası, söndürmə induksiya istilik zonası yaratmaq üçün fərqli güclərə malik iki aralıq tezlikli enerji təchizatı və birdən çox qızdırıcı induksiya bobindən ibarətdir. İş parçasının vahid istiliyini təmin etmək üçün qızdırma temperaturu 850 ℃ -1000 is; 　　　　
• Qapalı döngə temperaturu nəzarəti: İş parçasının istiliyini izləmək üçün induksiya qızdırıcısının çıxışına iki rəngli infraqırmızı termometr quraşdırın və aralıq tezlik gücünün çıxış gücünü avtomatik tənzimləmək üçün aralıq tezlik enerji təchizatına siqnal verin. Məhsulun işləmə temperaturunu icazə verilən səhv aralığında idarə etmək üçün qapalı döngə idarəetmə sistemi yaratmaq üçün təchizat; 　　　　
• Xətt boyunca davamlı püskürtmə, iş parçasını tez və bərabər şəkildə və tamamilə söndürür: qızdırılan iş parçası polad boru və ya neft quyusu borusu və ya qazma borusu sprey söndürmə zonasına daxil olur və sprey söndürmə cihazı suyun qızdırılan səthinə davamlı püskürtmək üçün istifadə olunur. Polad boru. Boru divarı söndürülür və sürətli və vahid istilik yayılmasının təsiri. 5-30 saniyə ərzində güclü sprey. Yüksək axınlı və yüksək təzyiqli su nasoslarının iki dəsti seçilir. Təzyiq 125 metrdir. Su dövranı sürəti 1,000 m↑ [3]/saatdır. Ümumi gücü 500 kVt -dan yuxarıdır. , İş parçasının səthində yaranan buxar filminin məhv olmasını təmin etmək; 　　　　
• İş parçasındakı boşaltma masası: iş parçasının polad borusunu və ya neft quyusu borusunu və ya qazma borusunu söndürdükdən sonra boruda qalan suyu çıxarın və temperləmə bobininə gətirin. Suyun çıxarılması məqsədinə çatmaq üçün boşaltma masasını iki istiqamətə əymək üçün istifadə edin. İş parçası polad borusu və ya neft neft quyusu borusu və ya qazma borusu avtomatik olaraq dəyişdirilir və digər istiqamət iş parçası polad borunun və ya neft neft quyusu borusunun və ya qazma borusunun eksenel istiqamətində 2-5 ° meyllidir ki, iş parçası polad olsun boru və ya neft neft quyusu borusu və ya qazma borusu avtomatik olaraq drenaj masasına köçürülür. Vəziyyətdə olduqda, iş parçasının polad borusundakı və ya neft quyusundakı və ya qazma borusundakı suyu boşaldın və bir neçə dəqiqədən sonra pnevmatik qidalandırıcı tərəfindən temperləmə xətti silindrli masaya qaldırılacaq;

Neft polad borulu istilik müalicəsi sobası

Neft çıxarma və quyu dərinliklərinin dərinləşməsinin çətinliyi artdıqca, neft quyu borularının dayanıqlılıq dərəcəsinə olan tələblər getdikcə yüksəlir. J55 polad dərəcəli borular və korpus tədricən istifadə tələblərinə cavab verə bilməyib və N80 polad dərəcəli adi bir polad sinfinə çevrilib. Q125 və digər polad növləri getdikcə daha çox istifadə olunur və boru bazarı əsasən J55 polad dərəcəli polad borular təmin edir və N80, P110 və Q125 dərəcəli polad borular almaq çox çətindir. Bu, neft polad borusu istehsalçılarına yüksək polad dərəcəli boru və korpus istehsalında böyük çətinliklər yaratdı. Bir neft polad borusu istilik müalicəsi istehsal xəttinin tikintisi, yüksək polad boruların alınmasının çətinliyini həll edən və yüksək keyfiyyətli borulara uyğun gələn istilik müalicəsi ilə aşağı səviyyəli J55 borularını N80, P110 və Q125 polad növlərinə qədər artıra bilər. yüksək keyfiyyətli polad istehsalı üçün neft polad borusu neft istehsalçılarının tələbləri. Yüksək keyfiyyətli borulara və korpusa olan tələbat, neft kəşfiyyatının getdikcə artan çətinliyini ödəyir.

Polad borular söndürmə sobasının yuxarı səthindəki meylli yükləmə platformasına asılır və düzülür. Fırının xaricindəki qidalanma silindrli masası bir tıxac və material çəkmə cihazı ilə təchiz edilmişdir. Material çəkmə qurğusu, yükləmə platformasından bir polad borunu söndürmə sobasının kənarındakı yem silindrinin üstünə çəkir. Qidalanma dövrəsi zamanı söndürmə sobasının qidalanma ocağının qapısı açılır və söndürmə sobasının xaricindəki qidalanma silindrli masası və ocağın içərisindəki konsol silindrli masası polad borunu söndürməyə göndərmək üçün eyni zamanda sürətlə fırlanır. soba Polad borunun söndürmə sobasına yerləşdirilməsi polad boru yerləşdirmə cihazı və PLC tərəfindən idarə olunur. Polad boru yerləşdirmə cihazı ümumiyyətlə iki fotoelektrik açardan ibarətdir ki, bu da və PLC polad borunun uzunluq ölçüsünü və sürət ölçməsini və sobada yerləşdirilməsini tamamlayır.

Polad boru yerində sobaya daxil olur və sobanın içərisində və xaricində qidalanma silindrli masası fırlanmağı dayandırır. Bu zaman sobada gediş mexanizminin hərəkət edən şüası qalxır, polad borunu sobadakı konsol silindrli stolun üstünə 180 mm qaldırır və hərəkətli şüa üfüqi olaraq 140 mm irəli hərəkət edir və sonra 180 mm enir, Polad borunu yerləşdirin fırındakı sabit şüa diş yuvasının meyilli səthində və diş yuvasına düşmək üçün müəyyən bir açı ilə döndərin. Daşınan şüa daha sonra irəliyə doğru addım atmaq üçün yatay olaraq 140 mm orijinal vəziyyətinə qaytarılır. Bu şəkildə, hər digər qidalanma vuruşu, gəzinti şüası irəli bir hərəkəti tamamlayır. Polad boru, sabit şüa üzərində 180 mm -lik bir addım ilə irəli aparılır və müəyyən bir açı ilə çevrilir. Polad boru istiləşir və söndürmə sobasında saxlanılır, prosesin söndürülməsi temperatur tələblərinə uyğun olaraq. Gəzinti şüası, polad borunu söndürmə sobasında gedən konsol silindrli masaya dəstəkləyir, boşaltma sobasının qapısı açılır və söndürmə sobasındakı gedən konsol silindiri və söndürmə sobasının xaricində gedən silindr masası eyni zamanda sürətlə fırlanır ( tezlik dönüşüm sürəti tənzimlənməsi maksimum 2m/S). Polad boru sobanın xaricindəki silindrli masaya, sonra isə yüksək təzyiqli su təmizləyici qurğu vasitəsilə söndürmə maşını qəbul edən silindrli masaya çatdırılır. Söndürmə maşını silindrli masa iki fotoelektrik açarla təchiz edilmişdir. Polad borunun başı ilk fotoelektrik açarı bloklayır və çarx masası yavaşlayır. Durmaq üçün ikinci fotoelektrik keçid silindrli masasını bloklayın və polad boru yüngül şəkildə sabit sapmaya söykənir. Bu zaman söndürmə sobasının yükləmə mexanizmi (Sweeten qolları dəsti) polad boru dəstəyini dönən söndürmə dəstək təkərləri dəstinə qoyur. Bir sıra basma təkərləri, polad boruları basmaq üçün hidravlik silindrlərlə idarə olunur. Polad boru, daha yüksək sürətlə dönmək üçün fırlanan dəstək təkəri ilə idarə olunur. Bu zaman, xarici çiləmə suyu maneəsi yağ silindrindən çıxarılır, xarici çiləmə suyu aşağı salınır, iç sprey üç tərəfli vana tərsinə çevrilir və daxili çiləmə suyu borunun bir ucunun iç çuxurundan püskürtülür. Polad boru. Xarici duş və daxili sprey fırlanma ilə söndürülür. Söndürmə müddəti, polad borunun materialına və divar qalınlığına görə 6-30 saniyə ərzində özbaşına təyin edilə bilər. Söndürüldükdən sonra, su tıxacı söndürmə sahəsindəki xarici suyu maneə törədəcək və aşağıdakı çuxura düşəcək və daxili üç yollu püskürtmə valfi baypas vasitəsilə çuxura axmaq üçün daxili çiləmə suyuna keçəcəkdir. Basma çarxı uzaqlaşdırılır və material çəkmə mexanizmi polad borunu çıxarıb hava-su qurğusuna sürüşdürür və hava-su qurğusunun bir ucu qaldırılır. Eyni zamanda, sıxılmış hava burundan suyu üfürür. Su boşaldıqdan sonra boş su qurğusu atılır və sıfırlanır və polad boru qidalanma dayandırma qurğusu tərəfindən çıxarılır və temperləmə sobasının xaricində qidalanma silindrinin masasına göndərilir. Qidalanma ritminə çatdıqda, temperləmə sobasının qapısı açılır və polad boru silindrli masa ilə temperləmə sobasına göndərilir. Transmissiya rejimi söndürmə sobası ilə eynidir. Polad boru, istiləşmə sobasında proses istiliyinə qədər qızdırılır. Bərkitmə sobasının boşaltma sobasının qapısı açılır və polad boru sobanın xaricinə, temperləmə sobasının boşaltma silindrli masası ilə ötürülür və birləşdirici silindrli masadan düzəldici maşından əvvəl qidalanma silindrinin masasına qoşulur. . Polad boru düzəldici maşının qarşısındakı kiçik bir soyutma yatağı ilə 450-ə qədər soyudulur. Təxminən 500 dərəcə bir temperaturda, polad boru düzəldici maşının ötürücü silindr masasına çəkilir və düzəldilməsi üçün düzəldici maşına göndərilir.

 Bu cür soba polad boruların istilik müalicəsini yaxşı həyata keçirə bilər.

Davamlı polad boru dəyirmanında istilik müalicəsi istehsal xəttinin dizaynı

 Bu istilik müalicəsi xətti əsasən API 5CT — 2001 standartına əsasən yağın və korpusun istilik müalicəsi üçün istifadə olunur. İqtisadi faydaları yaxşılaşdırmaq üçün yüksək əlavə dəyərli borular və korpuslar istehsal etmək. İstilik müalicəsindən sonra boru və korpus daha yüksək gücə, sərtliyə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir və beynəlxalq standarta çatır və Çində lider mövqedədir.

Dizayn aşağıdakı proses axınına uyğun olaraq həyata keçirilir: aralıq anbardan istiliklə işlənəcək polad borular bir vinçlə yükləmə platformasına yerləşdirilir və sonra yüksək təzyiqlə boşaldıqdan sonra söndürmə sobasına daxil olur. su defosforizasiyası aparılır və su söndürmə cihazı fırlanan silindrli masa ilə nəql olunur. Polad borunu sıxmaq və dönməsini təmin etmək üçün çoxlu sıxma silindrlərindən istifadə edin. Borunun xarici divarı dərhal yuxarıdakı otaq istiliyində suyun altında söndürülür və boru borusu, polad borunun temperaturu lazımi quruluş transformasiyasına çatana qədər borunun daxili divarını söndürmək üçün daxili çiləmə nozzle ilə hizalanır.

Bu zaman konveyer qaldırılır və polad boru dəyişdirici tərəfindən drenaj sahəsinə, sonra isə temperləmə sobasına daşınır. Polad boru istiləşmə sobasından çıxdıqdan sonra ölçü qurğusu və isti düzləşdirmə maşını vasitəsilə soyutma yatağına daxil olur və sonra soyuduqdan sonra dağıdıcı yoxlama aparır. , Və ixtisaslı olduqdan sonra ara anbara girin. Bu istehsal xəttinin əsas texnologiyaları və yenilikləri bunlardır:

• Proses axını optimallaşdırmaq üçün sistem mühəndisliyi prinsiplərindən və proses tələblərindən istifadə edin ki, bütün xəttin birincili və ikincil, hamar axını, yüksək səmərəliliyi və aşağı istehlakı nəzərə alınmaqla dörd istilik müalicəsi funksiyası olsun.
• Polad borulu su söndürmə prosesinin mütəxəssis sistemi proqramı ilə birlikdə xarici duş və daxili çiləmə texnologiyasından istifadə edərək, müxtəlif polad dərəcəli polad boruların işlənməsi zamanı ağlabatan və etibarlı proses parametrlərini təmin edir və bununla da istiliklə işlənmiş məhsulların keyfiyyətini təmin edir.
• Əməyin məhsuldarlığını və idarəetmə səviyyəsini artırmaq üçün tam avtomatik idarəetmə, kompüterləşdirilmiş məlumat idarəçiliyi və bütün proses keyfiyyətinin monitorinqi.
• Yağ söndürmənin su söndürülməsinə dəyişdirilməsi ətraf mühitin çirklənməsini xeyli azaldır, neftə qənaət edir və istehsal təhlükəsizliyini artırır.
• İnvestisiya portfelini və avadanlıq seçimini optimallaşdırın və bütün avadanlıq idxalı ilə müqayisədə 100 milyon yuandan çox tikintiyə qənaət edin.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Çelik boru, neft yağı quyusu borusu və qazma borusu üçün orta tezlikli induksiyalı isitmə istilik müalicəsi metodu

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off