Martensitik aşınmaya davamlı poladda müxtəlif elementlərin rolu

Mexaniki hissələrin arızalarının təxminən 80% -i müxtəlif aşınmalardan qaynaqlanır. Aşınma uğursuzluğu nəinki çox resurs israfına səbəb olur, həm də birbaşa böyük iqtisadi itkilərə səbəb ola bilər. Mexanik hissələr təkcə yüksək aşınma müqaviməti tələb etmir, həm də müasir maşınqayırma ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək zərbəyə davamlılığa malik olmalıdır. Bu səbəbdən, müasir yayma texnologiyası ilə birlikdə martensitik quruluşa malik yeni nəsil aşınmaya davamlı polad hazırlamaq və yüksək dayanıqlı və yüksək sərtliyə malik aşağı karbonlu mikro ərintiyə davamlı aşınmaya davamlı materiallar hazırlamaq üçün mexaniki hissələrin uğursuzluğunu azaltmağın vacib bir yoludur.

Aşınmaya davamlı poladın performans tələblərinə uyğun olaraq, aşınmaya davamlı poladın ağlabatan bir kimyəvi tərkibi hazırlanır və orta C, aşağı Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B kimi elementlər polad söndürüldükdən sonra nisbətən yüksək keyfiyyətə malik olması üçün ərintilər üçün istifadə olunur. Yüksək sərtlik və kifayət qədər plastiklik və sərtlik, materialın yaxşı sərtlik, sərtlik və aşınma müqavimətinə malik olmasını təmin edir. Aşınmaya davamlı poladdakı hər bir elementin xüsusi funksiyaları aşağıdakılardır:

• karbon. Karbon, aşınmaya davamlı poladın gücünü, sərtliyini, sərtliyini və sərtliyini təsir edən vacib bir elementdir və eyni zamanda poladın mikro quruluşunu təsir edən ən vacib elementdir. Karbon miqdarı artdıqca poladın sərtliyi artır, zərbəyə davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır və aşınma müqaviməti tədricən yaxşılaşır.
• manqan. Manqan və dəmir, poladdakı ferrit və ostenitin sərtliyini və gücünü artırmaq və poladın sərtləşməsini möhkəmləndirmək üçün möhkəm bir həll meydana gətirir. Söndürüldükdən sonra martensit quruluşu əldə etmək asandır. Manqanın gücləndirici təsiri sayəsində matris və karbidlər möhkəmlənir və bununla da sərtlik və sərtlik artır.
• silikon. Ostenitdə poladdakı bərk məhlulun gücünü artıra bilən poladın aşınma müqavimətini artıra bilən bərk məhlul şəklində mövcuddur, lakin çox yüksək bir silikon tərkibi plastisiyanı, sərtliyi və elastikliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. polad.
• xrom. Xrom, poladın bərk məhlul möhkəmləndirilməsi üçün faydalıdır və karbidlərin əmələ gəlməsi üçün əlverişlidir, beləliklə poladın yüksək temperatur gücünü, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır. Xrom poladın sərtləşmə qabiliyyətini artırır, xüsusən də manqan və silikonla düzgün uyğunlaşdırıldıqda, sərtliyi xeyli yaxşılaşdıra bilər, eyni zamanda poladın kövrəkliyə meylini artırır.
• nikel. Nikel, osteniti əmələ gətirən və sabitləşdirən əsas ərinti elementidir. Müəyyən miqdarda nikel əlavə etmək, sərtliyi artıra bilər, beləliklə polad quruluşu, sərtliyini artırmaq üçün otaq temperaturunda az miqdarda saxlanılan ostenit saxlayır.
• molibden. Molibden, aşağı ərintili aşınmaya davamlı poladdan quruluşu təsirli şəkildə təmizləyə bilər, kövrəkliyin yaranmasının qarşısını alır, istilik müalicəsi zamanı ostenitin perlitə çevrilməsini güclü şəkildə maneə törədə bilər, istiliklə işlənmiş quruluşu sabitləşdirə və zərbəyə davamlılığını artıra bilər.
• bor. Az miqdarda bor ostenit taxıl sərhədində adsorbsiya oluna bilər, taxıl sərhədinin enerjisini azaldar və poladın sərtləşmə qabiliyyətini artırar. Hava ilə soyudulan bainitic polad, manqan işbirliyi ilə əldə edilə bilər.
• Titan, vanadiy. Titan və vanadinin mikro əritmə elementləri həm taxıl təmizlənməsi, həm də yağıntıların möhkəmləndirilməsi ilə gücünü artırır, lakin hər bir elementin təsir mexanizmi və gücləndirmə dərəcəsi fərqlidir. Mikro ərinti elementlərinin kompozit əlavə edilməsi, poladın performansına elementlərin qarşılıqlı təsirinin nəticəsi olan tək elementdən daha çox təsir etdiyini sübut etdi.

Aşınmaya davamlı poladın kimyəvi tərkibi dizaynını optimallaşdıraraq və alaşım elementləri arasındakı qarşılıqlı əlaqəni tam nəzərə alaraq iki möhkəmlik səviyyəsinə malik iki martensitik aşınmaya davamlı polad material əldə edilir. İlkin tədqiqat nəticələri göstərir ki, bu iki zərif martensitik lata mikro quruluşu, prosesi asanlaşdıran iki mərhələli idarə olunan haddeleme və idarə olunan soyutma prosesində əldə edilə bilər və iki mikro quruluş arasında açıq bir fərq yoxdur.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:Martensitik aşınmaya davamlı poladda müxtəlif elementlərin rolu

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off