H13 Çelik Döküm Kalıpının Arızalanma Təhlili

Optik mikroskop, tarama elektron mikroskopu, sərtlik ölçmə cihazı, zərbə test maşını və s. İstifadə edərək, alüminium ərintilərinin formalaşması üçün H13 polad tökmə kalıbının erkən uğursuzluq səbəbləri təhlil edilmişdir. Nəticələr kalıbın uğursuzluq rejiminin ümumi kövrək bir qırıq olduğunu göstərir. Əsas səbəb, qəlib poladında bantların ayrılması, metal olmayan daxilolmalar və maye karbid kimi daha ciddi struktur qüsurlarının olmasıdır. Eyni zamanda, istilik müalicəsi prosesi əsassızdır; qeyri-metal Çatlar, istilik gərginliyi və mexaniki qüvvənin təsiri altında daxilolmalar və mayeləşdirilmiş karbidlər ətrafında əmələ gəlir. Bantların ayrılması və əsassız istilik müalicəsi prosesi kalıbın təsir müqavimətini azaldır, çatların sürətlə yayılmasını təmin edir və nəticədə kalıbın erkən uğursuzluğuna səbəb olur.

H13 polad hazırda ən çox istifadə olunan isti iş qəlib poladdır. Yüksək temperatur müqavimətinə və sərtliyinə görə, orta temperatur şəraitində yaxşı sərtliyə, istilik yorğunluğuna və müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir və ərimiş metalın korroziyasına qarşı dayana bilir. , Tez-tez tökmə qəlibləri hazırlamaq üçün istifadə olunur.

İstifadə zamanı qəlib tökmə kalıbı yüksək temperaturda əridilmiş metalın zərbəsinə və sıxılma stresinə, həmçinin döküm zamanı döküm metalın sıxılması nəticəsində yaranan çəkilmə gərginliyinə tab gətirməlidir. Stres vəziyyəti daha mürəkkəbdir və istifadə prosesi tez -tez kövrək qırıq, korroziya və ya eroziya səbəbiylə termal çatlar və ümumi uğursuzluqlardan qaynaqlanır.

Kalıp dökümünün uğursuzluğuna səbəb olan bir çox amil var. Arızanın səbəbini düzgün müəyyənləşdirmək çətindir. Bundan əlavə, yerli istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan H13 poladının keyfiyyəti qeyri -bərabərdir və istilik müalicəsi prosesi ağlabatan deyil. Bu, döküm kalıbının uğursuzluq analizinə çox şey gətirir. çətin

Bir metallurgiya zavodu, H13 poladdan hazırlanmış alüminium ərintili döküm qəliblərindən istifadə edirdi və yalnız sınaqdan keçirilmiş 100-dən çox məhsul. İstifadə müddəti bir gündən az olduğu üçün qəlib bütövlükdə qırıldı və bu da zavoda müəyyən iqtisadi itkilər verdi. H13 polad tökmə qəlibinin uğursuzluğunun səbəbini tapmaq üçün müəllif həyata keçirdi
Uğursuzluq təhlili.

Təşkilat qüsurları

Kalıp boş poladın tavlanmış quruluşunda açıq bant ayırma qüsurları var. Bantların ayrılması bir növ kimyəvi tərkib hissəsidir. Polad külçə döymə və yuvarlandıqda, qatılaşma prosesi zamanı əmələ gələn dendrit seqreqasiyası yuvarlanır və uzanır və seqreqasiya zonası əmələ gətirir. Tavlama zamanı karbid, seqreqasiya zonası boyunca çökərək fərqli sıxlıq dərəcələrinə malik bir zolaq əmələ gətirir. Ayrılma. Bant seqreqasiyası H13 poladının seqreqasiya dərəcəsini ölçmək üçün ən sadə və ən vacib göstəricidir. Polad külçə quruluşundakı alaşımlı elementlərin və dendritlərin ayrılmasını və isti iş prosesinin uyğun olub olmadığını əks etdirə bilər. Poladın eninə təsir tokluğuna əhəmiyyətli təsir göstərir. Buna görə, NADCA#2007-2003 standartı, H13 poladının tavlanmış quruluşunun və bant seqreqasiyasının məqbul səviyyəsini açıq şəkildə göstərir. Bantların ayrılması söndürüldükdən sonra quruluşa və xüsusiyyətlərə böyük təsir göstərir. Söndürüldükdən sonra aşağı karbonlu martensit quruluşu karbon yoxsul zonada, yüksək karbonlu kripton martensit quruluşu isə karbonla zəngin zonada formalaşır və nəhayət miras alınır. Mülayim vəziyyət. Uğursuz qəlib poladının bant seqreqasiyası ciddidir və quruluş çox qeyri -bərabərdir, bu da qəlibin eninə möhkəmliyini ciddi şəkildə təsir edir.

Seqreqasiya zonasında metal olmayan daxilolmalar və mayeləşdirilmiş karbidlər. Araşdırmalar göstərir ki, külçənin yenidən qızdırılması və yayılması elementin ayrılmasını azalda bilər, lakin H13 polad üçün seqreqasiyanı tamamilə aradan qaldırmaq çətindir və seqreasiya zonasında göründükdə çoxlu sayda qeyri-metal qarışıqlar və mayeləşdirilmiş karbidlər poladın eninə zərbə tokluğunu daha da azaldacaq. Bu, NADCA#2007-2003-də qrupun seqreqasiya səviyyəsinin uyğun olub olmadığını ayırmaq üçün də vacib bir əsasdır. Test nəticələrinə görə, qəlib poladının saflığı aşağıdır və seqreasiya zonasında çoxlu sayda metal olmayan birləşmələr var. Bunların arasında, DS Al 2 O 3 böyük hissəciklərin daxil olması matrisanın davamlılığını ciddi şəkildə pozan 2.0 səviyyəsinə çatdı. , Xarici qüvvənin təsiri altında çatlar asanlıqla əmələ gəlir. Poladın gücü inklüzyonların sayının artması ilə azalır və daxilolmaların ölçüsü nə qədər böyük olarsa, sərtliyə təsiri o qədər çox olar. Mayeləşdirilmiş karbidlər, H13 polad külçəsindəki kobud və davamlı bloklardır, onlar döymədən sonra qırılır və döymə istiqaməti üzrə zəncirlərdə paylanır. Adi istilik müalicəsi prosesi, əsasən, mayeləşdirilmiş karbidlərin yayılmasına və morfologiyasına heç bir təsir göstərmir. Buna görə də, mayeləşdirilmiş karbidlərin zəncirvari paylanmasını hələ də temperli quruluşun kəmər şəkilli sahəsində görmək olar. İnklüziyalara bənzər şəkildə, mayeləşdirilmiş karbidlər öz qırıqları və ya matrisin interfeysindən ayrılması səbəbindən poladın kövrəkliyini artıra bilər. Bundan əlavə, yerli iti bucaqlı zəncirə bənzər karbidlər asanlıqla stres konsentrasiyasına və mikro çatlara səbəb ola bilər. Metal olmayan daxilolmaların və mayeləşdirilmiş karbidlərin cəmlənmiş paylanması, bir tərəfdən poladın eninə möhkəmliyinə ciddi təsir edir, digər tərəfdən isə istifadə zamanı çat mənbələri əmələ gətirmək asandır.

Kalıp sərtliyi çox yüksəkdir

Sərtlik testinin nəticələrindən məlum olur ki, uğursuz kalıbın sərtliyi NADCA#2007-2003-ün tövsiyə olunan sərtlik aralığından daha yüksəkdir və paylanması qeyri-bərabərdir. H13 poladının söndürmə və temperləmə əyrisinə görə, həddindən artıq yüksək söndürmə temperaturu və ya aşağı temperatura temperaturu H13 poladının sərtliyinin daha yüksək olmasına və qeyri -kafi temperlənmənin qəlibin qeyri -bərabər sərtlik paylanmasına səbəb ola biləcəyini görmək olar. Kalıp, istilik müalicəsi zamanı düzgün işləməməsi və ya sobanın istiliyinə nəzarət etməsi səbəbindən söndürmə və temperlənmədən sonra yüksək sərtliyə malik ola bilər ki, bu da kalıbın zərbəyə davamlılığını daha da təsir edir və nəhayət mikro quruluşu qeyri -sabit vəziyyətdə və həddindən artıq qalıq daxili stres halına gətirir. Kalıbın erkən uğursuzluğuna səbəb olan xarici qüvvə hərəkət edərkən böyük ölçüdə çatlaya bilər.

Uğursuzluq prosesi

İstifadə zamanı qəlib tökmə kalıbı yüksək temperaturda əridilmiş metalın təsirinə və sıxılma təzyiqinə, eləcə də döküm zamanı döküm metalın sıxılması nəticəsində yaranan çəkilmə gərginliyinə tab gətirməlidir və xidmət mühiti nisbətən sərtdir. Sınaq nəticələrindən görünür ki, səthdəki çat mənbəyinin yaxınlığında çoxlu miqdarda qarışıqlar və mayeləşdirilmiş karbidlər cəmlənmişdir. Matrisdən daxilolmaların və mayeləşdirilmiş karbidlərin elastikliyində, plastisiyasında və termal genişlənmə əmsalında fərqlər var. İstilik gərginliyi və mexaniki qüvvə dəfələrlə tətbiq edildikdə, qarışıqların və mayeləşdirilmiş karbidlərin ətrafında stress konsentrasiyası asanlıqla əmələ gəlir və nəticədə mikro çatlaqlar əmələ gəlir. Kalıp poladının aşağı sərtliyi səbəbindən, mikro çatlaqlar əmələ gəldikdə, kalıbın çatlamanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər sərtliyi yoxdur. Gərginlik qırıq gücünü aşdıqda, çatların qəlibə nüfuz etməsi, qəlibin çatlamasına və qırılmasına səbəb olması asandır. Buradan, poladdakı metal olmayan daxilolmaların və maye yığılmış karbidlərin qəlib səthində erkən mikro çatlar əmələ gətirdiyi və qəlib poladının son dərəcə aşağı sərtliyinin çatların sürətlə yayılmasına səbəb olduğu qənaətinə gəlmək olar. kalıbın çatlamasının vacib səbəbidir.

Təkmilləşdirmə tədbirləri

Yuxarıdakı təhlilə görə, H13 poladı və onun istilik müalicəsi prosesi üçün
Aşağıdakı təkmilləşdirmələr edildi:

• H13 polad, poladın saflığını yaxşılaşdırmaq və metal olmayan daxilolmaların miqdarını azaltmaq üçün elektroslag əritmə prosesini qəbul edir; maye karbidin ölçüsünə və miqdarına nəzarət etmək üçün yenidən əritmə sürətinə nəzarət edin və ya digər əritmə proseslərindən istifadə edin.
• Yüksək temperaturlu diffuziya tavlama və böyük döymə nisbəti ilə təkrarlanan çox istiqamətli döymə vasitəsi ilə bantların ayrılması yaxşılaşır və maye karbid azalır.
• Kalıbın ümumi sərtliyinin müəyyən edilmiş diapazonda olmasını təmin etmək üçün kalıbın istilik müalicəsi prosesinin parametrlərinə ciddi nəzarət edilməlidir.

Düyün Müzakirəsi

• Kalıbın qırıqlığı kövrək bir qırıqdır. Bunun səbəbi, qəlib poladının mikro quruluşunda nisbətən ciddi bir zolaq seqreqsiyasının olması və seqreasiya zonasında daha çox metal olmayan daxilolmalar və maye karbidlərin olmasıdır, üstəlik heç bir ağlabatan istilik müalicəsi kalıbın ümumi sərtliyinə səbəb olmaz. daha yüksək Bu amillərin birgə təsiri kalıbın son dərəcə aşağı təsirə davamlılığı ilə nəticələnir.
• Kalıp poladındakı qeyri-metal birləşmələr və maye karbidin yaxınlığında erkən mikro çatlar əmələ gətirir və qəlib poladının son dərəcə aşağı sərtliyi çatların sürətlə yayılmasına səbəb olur və nəhayət ümumi qəlib qırılır.
• Gələcək istehsalda fabrik yüksək keyfiyyətli H13 qəlib poladını seçdi və istilik müalicəsi prosesinin parametrlərinə ciddi nəzarət etdi. Kalıbın xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı. 10 ədəd dökümdən sonra heç bir böyük çatlaq görülməmişdir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:H13 Çelik Döküm Kalıpının Arızalanma Təhlili 

Minghe Döküm Şirkəti keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm Parçaları istehsalına və təmin etməyə həsr olunmuşdur (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off