İtirilmiş köpük tökmə

Nəşr vaxtı: 07 / 27 2021 Müəllif: Sayt redaktoru Ziyarət: 18659

1.1 Baxış

1958 -ci ildə HF Shroyer genişləndirilə bilən köpük plastik modelləri ilə metal tökmə texnologiyasını icad etdi və patent aldı. Əvvəlcə istifadə olunan model polistirol (EPS) lövhəsindən hazırlanmış və tərkibində qum olan bağlayıcı ilə qəliblənmişdir. Alman şirkətləri Grunzweig və Harrtmann bu patenti alıb inkişaf etdirdilər və tətbiq etdilər. Döküm istehsalında bağlayıcı olmayan quru qumdan istifadə texnologiyası daha sonra 1964-cü ildə TRSmith tərəfindən patentləşdirildi. 1980-ci ildən əvvəl bağlayıcısız quru qum prosesinin istifadəsi Full Mold Process (Inc) tərəfindən təsdiqlənməli idi. Bundan sonra patent etibarsız oldu.

Ən çox yayılmış və praktik üsul odadavamlı materialla örtülmüş modeli qum qutusuna qoymaq, modeli quru qumla sıx bir şəkildə doldurmaq və köpük modelini əvəz etmək üçün maye metal tökməkdir. Bu tökmə prosesinə deyilir: itmiş köpük tökmə (EPC), qazlaşdırma qəlib dökümü və möhkəm qəlib tökmə və s. Amerika Döküm Dərnəyinin İtmiş Köpük Döküm Komitəsi prosesin adı olaraq "itmiş köpük tökmə" ni qəbul etdi.

İtirilmiş köpük tökmə, əlvan və qara metal enerji sistemi hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilən yenilikçi bir döküm prosesidir: silindr blokları, silindr başları, krank şaftları, sürət qutuları, giriş boruları, işlənmiş borular və əyləc mərkəzləri. İtirilmiş köpük tökmə prosesinin axını aşağıdakı kimidir:

1) Əvvəlcədən köpüklənmə
Model istehsalı itirilmiş köpük tökmə prosesinin ilk mərhələsidir. Silindr başları kimi mürəkkəb dökümlər üçün bir neçə köpük modeli ayrı -ayrılıqda hazırlanmalı və sonra ümumi bir modelə yapışdırılmalıdır. Hər bir blok modeli istehsal üçün bir sıra qəliblər tələb edir. Əlavə olaraq, hər bir blokun dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün yapışdırma əməliyyatında bir sıra qəliblər tələb oluna bilər. Modelin qəlibləmə prosesi iki mərhələyə bölünür. İlk addım polistirol muncuqların əvvəlcədən uyğun bir sıxlığa qədər genişləndirilməsidir ki, bu da ümumiyyətlə buxarla sürətli istiləşmə ilə həyata keçirilir. Bu mərhələyə əvvəlcədən genişlənmə deyilir.

2) Modelin formalaşdırılması
Əvvəlcədən genişlənmiş boncuklar əvvəlcə sabitlənməli, sonra qəlibləmə maşınının tullantısına göndərilməli və qidalanma çuxurundan qidalanmalıdır. Kalıp boşluğu əvvəlcədən genişlənmiş boncuklar ilə doldurulduqdan sonra, boncukları yumşaltmaq üçün buxar verilir. Genişləndirmə, bütün boşluqları doldurma və bir bədənə yapışdırma, beləliklə köpük modelinin istehsal prosesini tamamlama, bu mərhələyə avtoklav qəlibləmə deyilir.

Kalıplandıqdan sonra, kalıbın su ilə soyudulmuş boşluğunda böyük bir su axını ilə soyudulur və sonra kalıbı çıxarmaq üçün kalıb açılır. Bu zaman kalıbın temperaturu artır və gücü aşağı olur. Buna görə deformasiya və zədələnmənin qarşısını almaq üçün sökülmə və saxlama zamanı diqqətli olmaq lazımdır.

3) Model klaster birləşməsi
Model istifadə edilməzdən əvvəl, yetkin və sabit olması üçün uyğun bir müddət saxlanılmalıdır. Tipik model saxlama müddəti 30 günə qədərdir. Benzersiz dizaynlı bir qəlibdən meydana gələn bir model üçün yalnız 2 saat saxlanılmalıdır. Model olgunlaşdıqdan və sabitləşdikdən sonra onu iki hissəyə bölmək olar. Blok modelləri bir -birinə yapışdırılır.
Blok modelinin yapışdırılması isti əriyən yapışqan istifadə edərək avtomatik yapışdırıcı maşında aparılır. Döküm qüsurlarının ehtimalını azaltmaq üçün yapışdırılmış səthin birləşmələri sıx bağlanmalıdır.

4) Model yığma daldırma örtüyü
Bir qutuda daha çox döküm istehsal etmək üçün bəzən bir çox modellər qruplara yapışdırılır və model qrupları odadavamlı boyaya batırılır və sonra 30 ilə 60 sonra təxminən 86-140C (2-3F) hava dövranı sobasında qurudulur. saat qurudun, model dəstəsini qum qutusuna qoyun, quru qumla doldurun və sıx titrəyin. Model qrupunun bütün daxili boşluqları və xarici quru qumu sıxılmalı və dəstəklənməlidir.

5) Tökmə
Model dəstəsi qum qutusuna quru qumla möhkəm bir şəkildə doldurulduqdan sonra qəlib tökülə bilər. Eriyən metal qəlibə töküldükdən sonra (tökmə temperaturu tökmə alüminium üçün təxminən 760C/1400F, çuqun üçün isə təxminən 1425C/2600F), model buxarlanır. Döküm yaratmaq üçün metal dəyişdirilir. Şəkil 1, qum qutusunun və itirilmiş köpük prosesinin tökülməsinin sxematik diaqramıdır.

İtirilmiş köpük tökmə prosesində, tökmə sürəti ənənəvi içi boş dökümdən daha vacibdir. Tökmə prosesi kəsilərsə, qum kalıbı çökə və israfa səbəb ola bilər. Buna görə də hər bir tökmə arasındakı fərqi azaltmaq üçün avtomatik tökmə maşını istifadə etmək daha yaxşıdır.

Şəkil 1 Qum qutusunun və itirilmiş köpük prosesinin tökülməsinin sxematik diaqramı
6) Düşən qum təmizliyi
Töküldükdən sonra tökmə qum qutusunda bərkiyir və soyuyur, sonra isə qumdan düşür. Dökümün qum düşməsi olduqca sadədir və qum qutusu aşdıqda dökümlər boş quru qumdan düşür. Sonradan, dökümlər avtomatik olaraq ayrılır, təmizlənir, yoxlanılır və döküm qutusunda daşınır.

Qurudulmuş qum soyuduqdan sonra yenidən istifadə edilə bilər və digər əlavə proseslər nadir hallarda istifadə olunur. Metal qırıntıları yenidən əridilərək istehsalda istifadə edilə bilər.

1.2 İtirilmiş köpük tökmə prosesinin üstünlükləri

İtirilmiş köpük tökmə prosesinin üç əsas cəhətdən üstünlükləri var: texnologiya, iqtisadiyyat və ətraf mühitin mühafizəsi.

1.2.1 Texniki aspektlər

1) Model dizayn azadlığının artması
Yeni prosesin üslub dizaynını həyata keçirməsi mümkündür və modelə ilk mərhələdən bəzi əlavə funksiyalar əlavə etmək tamamilə mümkündür. Məsələn, dizel ön qızdırıcının ənənəvi tökmə üsulu əvəzinə itirilmiş köpük tökmə prosesi ilə istehsal edilə bilən xüsusi bir funksional hissəsi vardır.

2) Döküm istehsalında istifadə olunan qum nüvəsini aradan qaldırın

3) Bir çox döküm, yükseltici olmadan qidalana bilər

4) Döküm dəqiqliyini artırın
Mürəkkəb bir forma və quruluş əldə edə bilər və dəfələrlə 100% təkrarlana bilən yüksək dəqiqlikli dökümlər istehsal edə bilər və dökümlərin divar qalınlığı sapması -0.15 ~+0.15mm arasında idarə oluna bilər.

5) Modelin birləşmə səthində heç bir flaş yoxdur

6) Dökümlərin çəkisini təxminən 1/3 azaltmaq üstünlüyünə malikdir

7) emal ehtiyatını azaldın
İşləmə ehtiyatı azaldıla bilər və bəzi hissələr belə işlənə bilməz. Bu, emal və dəzgah alətlərinə qoyulan investisiyanı xeyli azaldır (məsələn, müxtəlif vəziyyətlər üçün investisiya yarı yarıya azaldıla bilər).

8) Ənənəvi boşluq tökmə ilə müqayisədə kalıp sərmayəsi azalır.

9) Qum və nüvənin düşmə ənənəvi prosesini tamamilə aradan qaldırın

1.2.2 İqtisadi aspektlər

1) Bütövlükdə kompleks dökümlər istehsal edə bilər
Yeni proses dizaynını qəbul edərək, blok modeli yapışdırıla bilər ki, ümumi bir model yaransın və kompleks bir ayrılmaz hissəyə tökülsün. Orijinal çoxlu döküm montaj hissələri ilə müqayisədə (məsələn, dizel ön qızdırıcısı) 1 ilə 10 dəfə fayda əldə edə bilər.

2) Seminar işçilərinin sayını azaltmaq
İtirilmiş köpük tökmə fabriki qurmaq üçün işçilərin sayı ənənəvi döküm fabrikindən azdır, ona görə də bu amil nəzərə alınmalıdır.

3) Çevik tökmə prosesi
Döküm prosesinin elastikliyi çox vacibdir, çünki yeni proses eyni vaxtda balonda çoxlu oxşar və ya fərqli tökmə istehsal edə bilər və buna görə də qapı sistemi çox çevikdir. Bir sözlə deyə bilərik ki, hər bir üstünlük iqtisadi şərtlərə uyğundur, eyni zamanda iş şəraitini yaxşılaşdırır.

1.2.3 Ətraf mühitin mühafizəsi

Polistirol və PMMA yandırıldıqda karbonmonoksit, karbon qazı, su və digər karbohidrogen qazları istehsal edir və onların tərkibi Avropada icazə verilən standartlardan aşağıdır. Quru qum 100% təkrar emal edilə bilən və tərkibində bağlayıcı olmayan təbii silika qumundan istifadə edə bilər. Modeldə istifadə olunan boya, bağlayıcıdan və çirklənməyə səbəb olmayan suya əlavə edilən digər köməkçi materiallardan ibarətdir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın:İtirilmiş köpük tökmə

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO90012015 AND ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞAZASI

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

MÜKEMMEL ZİNC ÇİNİN DÖKMƏ DƏSTƏKLƏRİNİ ÖLÜR

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.

ISO 9001 2015 sertifikalı kalıp döküm maqnezium və kalıp istehsalı

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

Minghe Casting Əlavə Döküm Xidməti-investisiya tökmə və s

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm hissələri Tətbiqi Case Araşdırmaları

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s.