Saxta texnologiya danışıqları

  Döymə döymə və ştamplamanın kollektiv adıdır. Plastik deformasiya meydana gətirmək üçün boşluğa təzyiq tətbiq etmək üçün zərbəni, örsəni, döymə maşınının zərbəsini, örsünü, yumruğunu və ya qəlibi istifadə edərək iş parçasının lazımi formasını və ölçüsünü əldə edən bir formalaşdırma və işləmə metodudur. .

      Döymə prosesində bütün kütlə əhəmiyyətli dərəcədə plastik deformasiyaya məruz qalır və nisbətən çox miqdarda plastik axına malikdir; damgalama prosesində kütük əsasən hər hissənin sahəsinin məkan mövqeyini dəyişdirərək əmələ gəlir və içərisində böyük bir məsafədə plastik axın olmur. Döymə əsasən metal hissələrin işlənməsi üçün istifadə olunur və ayrıca mühəndislik plastikləri, kauçuk, keramika örtükləri, kərpic boşluqları və kompozit materialların əmələ gəlməsi kimi bəzi qeyri-metalların işlənməsi üçün də istifadə edilə bilər.

      Metalurji sənayesində döymə və yuvarlama və çəkmə hamısı plastik emal və ya təzyiqlə işlənir, ancaq döymə əsasən metal hissələrin istehsalı üçün, yayma və çəkmə isə əsasən plitələr, zolaqlar, borular və s. İstehsalı üçün istifadə olunur. - profillər və tellər kimi məqsədli metal materiallar.

      Neolitik Çağın sonunda insanlar bəzək əşyaları və kiçik əşyalar hazırlamaq üçün təbii qırmızı mis çəkmələrə başladılar. Çin, soyuq döymə prosesindən istifadə edərək alətlər düzəltmək üçün təxminən 2000-ci ildə istifadə etmişdir. Məsələn, Gansu, Wuwei'deki Huangniangtai Qijia Mədəniyyət Sahəsindən çıxarılan qırmızı mis əsərlər açıqca çəkic izlərinə sahibdir. Şan sülaləsinin ortalarında, meteorit dəmirdən silah hazırlamaq üçün istifadə olunurdu. Bahar və Payız Dövrünün sonlarında ortaya çıxan blok əridən dövülmüş dəmir təkrar qızdırılma və oksid daxiletmələrini xaric etmək üçün döymə nəticəsində əmələ gəldi.

     Əvvəlcə insanlar * döymə üçün bir çəkic bükdülər, daha sonra bir ipi və bir kasnağı çəkərək ağır çəkicin qaldırılması və daha sonra döymə boşluqları üçün sərbəst şəkildə düşmə üsulu ortaya çıxdı. 14-cü əsrdən sonra heyvan gücü və hidrolik açılan döymə meydana çıxdı.

      1842-ci ildə İngilis Nasmith tətbiq olunan güc dövrünə döymə gətirərək ilk buxar çəkicini etdi. Daha sonra döymə hidravlik preslər, mühərriklə işləyən atel çəkiclər, hava döymə çəkiclər və mexaniki preslər bir-birinin ardınca meydana çıxdı. Atel çəkiclər əvvəlcə Amerika Vətəndaş Müharibəsi (1861-1865) illərində döymə silah hissələrini ölmək üçün istifadə edildi və sonra Avropada buxar kalıp döymə çəkicləri meydana çıxdı və kalıp döymə texnologiyası tədricən təbliğ edildi. 19-cu əsrin sonlarında müasir döymə maşınlarının əsas kateqoriyası formalaşmışdı.

       20-ci əsrin əvvəllərində, avtomobillərin kütləvi istehsalının başlanğıcı ilə isti kalıp döymə sürətlə inkişaf etdi və əsas döymə prosesi oldu. 20-ci əsrin ortalarında isti kalıp döymə presləri, düz döymə maşınları və örtük olmayan döymə çəkicləri tədricən adi döymə çəkiclərini əvəz edir, məhsuldarlığı artırır və titrəməni və səs-küyü azaldır. Daha az və oksidləşmə olmayan istilik texnologiyası ilə boşluqları döymə, yüksək dəqiqlikli və uzun ömürlü qəliblər, isti ekstruziya, yuvarlaqlaşdırma və döymə manipulyatorları, manipulyatorlar və avtomatik döymə istehsal xətləri kimi yeni döymə proseslərinin inkişafı ilə səmərəlilik və iqtisadi döymə istehsalının təsirləri yaxşılaşmağa davam edir.

       Soyuq döymənin görünüşü isti döymədən əvvəldir. Erkən mis, qızıl, gümüş lopa və sikkələrin hamısı soyuq saxta idi. Mexanik istehsalda soyuq döymənin tətbiqi 20. əsrdə populyarlaşmışdır. Soyuq başlıq, soyuq ekstruziya, radial döymə və yelləncəkli döymə ardıcıl olaraq inkişaf etdirilərək tədricən kəsilmədən dəqiq hissələr istehsal edə biləcək təsirli bir döymə prosesi meydana gətirdi.

       Erkən ştamplama əl ilə kəsmə, zımbalama, kürəkləmə və zərb yolu ilə metal təbəqələr (əsasən mis və ya mis ərintisi lövhələr və s.) Yaratmaq üçün yalnız kürək, qayçı, zımbalar, əl çəkiclər və örslər kimi sadə alətlərdən istifadə edirdi. Gonglar, zil və digər musiqi alətləri və qabların istehsalı. Orta və qalın lövhələrin istehsalındakı artım və ştamplama hidravlik preslərin və mexaniki preslərin inkişafı ilə ştamplama emalı da 19-cu əsrin ortalarında mexanikləşdirilməyə başlandı.

        1905-ci ildə Birləşmiş Ştatlar rulonlarda isti davamlı haddelenmiş dar zolaq polad istehsal etməyə başladı. 1926-cı ildə geniş zolaqlı polad istehsal etməyə başladı. Daha sonra soyuq davamlı haddelenmiş şerit polad ortaya çıxdı. Eyni zamanda, lövhələrin və zolaqların çıxışı artır, keyfiyyəti yaxşılaşdırılır və dəyəri azalır. Gəmilərin, dəmir yolu nəqliyyat vasitələrinin, qazanlar, konteynerlər, avtomobillər, kutular və s. İstehsalın inkişafı ilə birləşdirilərək damgalama ən çox istifadə olunan formalaşdırma proseslərindən biri halına gəldi.

        Döymə əsasən formalaşdırma metoduna və deformasiya temperaturuna görə təsnif edilir. Formalaşdırma metoduna görə döymə döymə və ştamplama ilə bölünə bilər; deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə, soyuq döymə, isti döymə və izotermik döyməyə bölünə bilər.

        İsti döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı aparılır. Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və çatlamağı çətinləşdirmək üçün faydalıdır. Yüksək temperatur həmçinin metalın deformasiyaya davamlılığını azalda bilər və tələb olunan döymə maşınlarının tonajını azalda bilər. Bununla belə, çoxdur isti döymə proseslərdə iş parçasının dəqiqliyi zəifdir, səth hamar deyil və döymə oksidləşməyə, karbonsuzlaşmaya və yanmağa meyllidir.

       Soyuq döymə, metalın yenidən kristalizasiya temperaturundan aşağı bir temperaturda yerinə yetirilən döymədir. Ümumiyyətlə, soyuq döymə xüsusi olaraq otaq temperaturunda döyməyə aiddir və otaq temperaturundan yüksək, lakin yenidən kristalizasiya temperaturunu aşmayan bir temperaturda döyməyə istilik deyilir. Döymə. İsti döymə yüksək həssaslığa, hamar bir səthə və aşağı deformasiya müqavimətinə malikdir.

      Otaq temperaturunda soyuq döymə nəticəsində əmələ gələn iş parçaları yüksək forma və ölçü dəqiqliyinə, hamar səthə, az işləmə prosedurlarına və asan avtomatlaşdırılmış istehsala malikdir. Bir çox soyuq döymə və soyuq damgalama hissələri kəsilmədən işlənmədən birbaşa hissə və ya məhsul olaraq istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, soyuq döymə zamanı metalın aşağı plastisiyasına görə deformasiya zamanı çatlamağa meyllidir və deformasiya müqaviməti böyükdür, böyük tonajlı döymə maşınları tələb olunur.

      İzotermik döymə, örtük istiliyinin əmələ gəlmə prosesi boyunca sabit qalması deməkdir. İzotermik döymə, müəyyən metalların sabit bir temperaturda yüksək plastisiyasından tam istifadə etmək və ya xüsusi strukturlar və xüsusiyyətlər əldə etməkdir. İzotermik döymə kalıp və boşluğun sabit bir temperaturda saxlanmasını tələb edir ki, bu da yüksək xərc tələb edir və yalnız superplastik forma kimi xüsusi döymə prosesləri üçün istifadə olunur.

       Döymə metal quruluşu dəyişdirə və metal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Külçə isti döymədən sonra orijinal döküm boşluq, məsamələr, mikro çatlar və s. Sıxılır və ya qaynaqlanır; taxılları daha incə etmək üçün orijinal dendritik kristallar qırılır; eyni zamanda, orijinal karbid seqreqasiyası və qeyri-bərabərlik, daxili kompaktlıq, bərabərlik, incəlik, yaxşı ümumi performans və təhlükəsiz istifadə ilə saxtalaşdırmalar əldə etmək üçün təşkilatı vahid hala gətirmək üçün Dağılımı dəyişdirilir. Dövmə isti döymə ilə deformasiyaya uğradıqdan sonra metal lifli bir quruluşdur; döymə deformasiyaya uğrayandan sonra metal kristalları qaydasındadır.

       Döymə, istənilən formada bir iş parçası hazırlamaq üçün metalın plastik axınıdır. Plastik axın xarici qüvvədən əmələ gəldikdən sonra metalın həcmi dəyişmir və metal həmişə ən az müqavimət göstərən hissəyə axır. İstehsalda, iş parçasının şəkli pozulma və çəkmə, əyilmə, əyilmə və çəkmə kimi deformasiyalara nail olmaq üçün bu qaydalara uyğun olaraq tez-tez idarə olunur.

       Döyməli iş parçasının ölçüsü dəqiqdir və kütləvi istehsalın təşkili üçün əlverişlidir. Kalıp döymə, ekstruziya, ştamplama və digər tətbiqetmələrin ölçüləri dəqiq və sabitdir. Xüsusi kütləvi və ya kütləvi istehsalın təşkili üçün yüksək səmərəli döymə maşınları və avtomatik döymə istehsal xətləri istifadə edilə bilər.

       Döymənin istehsal prosesi, örtüklərin formalaşdırılması, istiləşməsi və əvvəlcədən təmizlənməsindən əvvəl boş örtükləmə; formalaşdıqdan sonra iş parçalarının istiliklə işlənməsi, təmizlənməsi, kalibrlənməsi və yoxlanılması. Ümumi istifadə olunan döymə maşınlarına döymə çəkicləri, hidravlik preslər və mexaniki preslər daxildir. Dövmə çəkic metalın plastik axını üçün əlverişli olan böyük bir zərbə sürətinə malikdir, lakin vibrasiya əmələ gətirəcəkdir; hidravlik pres metaldan döyməyə və quruluşu yaxşılaşdırmağa kömək edən statik döymədən istifadə edir və iş sabitdir, lakin məhsuldarlıq azdır; mexaniki pres sabit bir vuruşa malikdir və mexanizasiyanı və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır.

      Gələcəkdə döymə prosesi döymə hissələrinin daxili keyfiyyətini yaxşılaşdıracaq, dəqiq döymə və dəqiq ştamplama texnologiyasını inkişaf etdirəcək, daha yüksək məhsuldarlıq və avtomatlaşdırma ilə döymə avadanlığı və istehsal xəttlərini inkişaf etdirəcək, çevik döymə formalaşdırma sistemləri inkişaf etdirəcək, yeni döymə materialları və döymə emalı hazırlayacaq metodlar və s. inkişaf edir.

      Döymələrin daxili keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması əsasən mexaniki xüsusiyyətlərini (möhkəmlik, plastiklik, möhkəmlik, yorğunluq gücü) və etibarlılığı yaxşılaşdırmaqdır. Bunun üçün metal plastik deformasiya nəzəriyyəsinin daha yaxşı tətbiqi tələb olunur; daha yaxşı xas keyfiyyətə malik materialların tətbiqi; əvvəlcədən döymə istiləşmə və döymə istilik müalicəsi; döymə hissələrinin daha sərt və daha geniş bir dağıdıcı olmayan sınağı.

      Az və heç kəsmə emalı maşın sənayesi üçün material istifadəsini yaxşılaşdırmaq, əmək məhsuldarlığını artırmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün ən vacib tədbir və istiqamətdir. Daha az döymə boşluqları, oksidləşmə istiliyinin olmaması, həmçinin yüksək sərtlik, aşınmaya davamlı, uzun ömürlü qəlib materialları və səth təmizlənməsi metodlarının inkişafı həssas döymə və dəqiq ştamplama tətbiqinin genişləndirilməsi üçün əlverişli olacaqdır.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: Saxta texnologiya danışıqları

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off