20 növ metal emalı və formalaşdırma texnologiyası

• Die tökmə əridilmiş metala yüksək təzyiq tətbiq etmək üçün qəlib boşluğundan istifadə etməklə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Kalıplar ümumiyyətlə daha güclü ərintilərdən hazırlanır və bu proses bir qədər enjeksiyon qəlibinə bənzəyir.
• Qum döküm qəlib hazırlamaq üçün qumdan istifadə etməkdir. Qum qəlibinin tökülməsi üçün hazır hissə modelinin və ya taxta bir modelin (naxışın) quma qoyulması və sonra naxışın həftə sonu qumla doldurulması tələb olunur. Nümunə qutudan çıxarıldıqdan sonra qum bir qəlib əmələ gətirir. Metal tökmədən əvvəl modeli çıxarmaq üçün döküm qəlibi iki və ya daha çox hissədən hazırlanmalıdır; döküm kalıbının istehsal prosesində, döküm kalıbına metal tökmə üçün deliklər və havalandırma delikləri döküm sistemini sintez etmək üçün buraxılmalıdır. Metal mayeni qəlibə tökdükdən sonra metal bərkiyənə qədər uyğun bir müddət saxlayın. Parçalar çıxarıldıqdan sonra qəlib məhv edildi, buna görə də hər bir tökmə üçün yeni bir qəlib hazırlanmalıdır.
• Investment əvvəl, həmçinin itmiş mum döküm olaraq da bilinir, mumu basmaq, mumu təmir etmək, ağacları yığmaq, çamur daldırma, mumu əritmək, ərimiş metal tökmək və sonrakı emal kimi prosesləri əhatə edir. İtirilmiş mum tökmə, töküləcək hissənin mum qəlibini düzəltmək üçün mumdan istifadə etmək və sonra mum kalıbını palçıq kalıbı olan palçıqla örtməkdir. Gil qəlibləri qurudulduqdan sonra saxsı qəliblərə bişirilir. Qovurduqdan sonra mum qəlibləri hamısı əriyib itirilir və yalnız saxsı kalıpları qalır. Ümumiyyətlə, palçıq qəlibi hazırlayarkən bir tökmə limanı qalır və sonra tökmə limanından əridilmiş metal tökülür. Soyuduqdan sonra lazımi hissələr hazırlanır.
• Döymə üçün öl döymə əldə etmək üçün xüsusi bir kalıp döymə avadanlıqlarında boşluq yaratmaq üçün bir qəlibdən istifadə edən bir döymə üsuludur. Fərqli avadanlıqlara görə, döymə, çekiç kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz döymə maşını kalıp döymə, sürtünmə pres qəlib dövmə və s. Roll döymə, materialların lazımi döymələr və ya boşluqlar əldə etmək üçün bir-birinə əks dönən qəliblərin təsiri altında plastik deformasiyaya uğradığı bir plastik formalaşdırma prosesidir. Xüsusi bir yayma formasıdır (uzunlamasına yuvarlanma).
• Döymə müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, müəyyən forma və ölçülərə və döymənin iki əsas komponentindən birinə (döymə və ştamplama) sahib olmaq üçün plastik deformasiyalar istehsal etmək üçün metal boşluqlara təzyiq tətbiq etmək üçün döymə maşınlarından istifadə edən bir emal üsuludur. Döymə, əritmə prosesində boş tökmə kimi qüsurları aradan qaldıra və mikro quruluşu optimallaşdıra bilər. Eyni zamanda, tam metal axınının qorunması səbəbindən, döymələrin mexaniki xassələri ümumiyyətlə eyni materialın dökümlərindən daha yaxşıdır. Yüksək yük və ağır iş şəraiti ilə əlaqəli maşınların əhəmiyyətli hissələri üçün, yuvarlana bilən daha sadə formalara, profillərə və ya qaynaqlanmış hissələrə əlavə olaraq, döymələr daha çox istifadə olunur.
• Rolling Kalender kimi də tanınan metal külçənin bir cüt silindr vasitəsilə formalaşması prosesinə aiddir. Yuvarlanma zamanı metalın temperaturu yenidən kristalizasiya temperaturunu aşarsa, bu prosesə "isti haddeleme", əks halda "soyuq haddeleme" deyilir. Təqvim metal emalında ən çox istifadə olunan üsuldur.
• Mərkəzdənqaçma tökmə maye metalın yüksək sürətlə dönən bir qəlibə vurulması üçün bir texnologiya və üsuldur, belə ki, ərimiş metal kalıbı doldurur və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında tökmə əmələ gətirir. Dökümün forma, ölçü və istehsal partiyasına görə mərkəzdənqaçma dökümdə istifadə olunan döküm qəlibi metal olmayan tip (qum qəlibi, qabıq qəlibi və ya investisiya qabığı qəlibi kimi), metal qəlib və ya örtük təbəqəsi və ya qatran qum qatını seçə bilər. Dökümün metal qəlibində.
• Dökümü sıxınmaye kalıp döyməsi olaraq da bilinən, əridilmiş metal və ya yarı bərk ərintini birbaşa açıq bir qəlibə vurmaq və sonra hissənin xarici formasına çatmaq üçün doldurma axını yaratmaq üçün kalıbı bağlamaq və sonra Qatı metal (qabıq) plastik deformasiya əmələ gətirir, qatılaşmamış metal izostatik təzyiqə məruz qalır və eyni zamanda yüksək təzyiqli qatılaşma baş verir və son məhsul və ya boşluq əldə edilir. Yuxarıdakı birbaşa sıxma dökümdür; və dolayı sıxma tökmə, əridilmiş metala aiddir Və ya yarı bərk ərintisi qapaqlı bir qəlib boşluğuna bir zımba ilə enjekte edilir və son məhsul və ya boşluq yaratmaq üçün təzyiq altında kristallaşmaq və bərkimək üçün yüksək təzyiq tətbiq olunur.
• Davamlı tökmə bir ucuna davamlı olaraq maye metal tökmək və davamlı olaraq digər tərəfdən qəlib materialını çıxarmaq üçün bir kalıbdan istifadə edən bir tökmə üsuludur.
• Rəsm uyğun forma və ölçüdə bir məhsul əldə etmək üçün boşluğu kəsik hissəsindən daha kiçik olan metal boşluğu çəkmək üçün çəkiləcək metalın ön ucunda hərəkət etmək üçün xarici qüvvədən istifadə edən plastik emal üsuludur. Rəsm əsasən soyuq vəziyyətdə edildiyinə görə buna soyuq rəsm və ya soyuq rəsm də deyilir.
• Damgalama Lazım olan forma və ölçüdə iş parçaları (ştamplama hissələri) əldə etmək üçün plastik deformasiyaya və ya ayrılmaya səbəb olmaq üçün plitələrə, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslərə və qəliblərə əsaslanan formalaşdırma üsuludur.
• Metal Enjeksiyon Kalıp (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama sənayesindən əldə edilən yeni bir toz metallurgiya şəbəkəsinə yaxın qəlibləmə texnologiyasıdır. Hamımızın bildiyimiz kimi, plastik enjeksiyon texnologiyası aşağı qiymətə mürəkkəb formalı müxtəlif məhsullar istehsal edir. Lakin plastik məhsulların gücü yüksək deyil. Performansını artırmaq üçün daha yüksək gücü və yaxşı aşınma müqavimətinə malik məhsullar əldə etmək üçün plastikə metal və ya keramika tozu əlavə edilə bilər. Son illərdə bu fikir bərk hissəciklərin tərkibini maksimum dərəcədə artırmaq və bağlayıcını tamamilə çıxarmaq və sonrakı sinterləmə prosesində kompaktı sıxlaşdırmaq üçün inkişaf etmişdir. Bu yeni toz metallurgiya formalaşdırma üsuluna metal enjeksiyon qəlibi deyilir.
• Dönüş emal, torna emalının mexaniki emalın bir hissəsi olduğunu bildirir. Torna emalı, əsasən dönən bir iş parçasını çevirmək üçün bir dönmə alətindən istifadə edir. Torna tezgahları əsasən milləri, diskləri, qolları və fırlanan səthli digər iş parçalarını emal etmək üçün istifadə olunur və maşın istehsalı və təmir fabriklərində ən çox istifadə olunan dəzgah emalı növüdür. Torna, iş parçasını alətə nisbətən döndərərək torna üzərində iş parçasını kəsmək üsuludur. Torna kəsmə enerjisi əsasən alətlə deyil, iş parçası ilə təmin edilir. Torna ən əsas və ümumi kəsmə üsuludur və istehsalda çox əhəmiyyətli bir mövqe tutur. Torna fırlanan səthlərin emalı üçün uyğundur. Döner səthləri olan iş parçalarının çoxu daxili və xarici silindrik səthlər, daxili və xarici konik səthlər, son üzlər, yivlər, yivlər və fırlanan formalaşdırıcı səthlər kimi dönmə üsulları ilə işlənə bilər. İstifadə olunan alətlər əsasən tornalama alətləridir.
• Milling emal, boşluğu düzəltmək və lazımi forma və xüsusiyyətləri kəsmək üçün boşluq üzərində hərəkət etmək üçün yüksək sürətli fırlanan freze istifadə etməkdir. Ənənəvi freze daha çox kontur və yivlər kimi sadə formaları/xüsusiyyətləri üyütmək üçün istifadə olunur. CNC freze maşınları mürəkkəb forma və xüsusiyyətləri işlədə bilir. Freze və qazma işləmə mərkəzi, emal, qəliblər, yoxlama alətləri, qəliblər, nazik divarlı kompleks əyri səthlər, süni protezlər, bıçaqlar və s. CNC freze işləmə məzmunu, CNC freze maşınının üstünlükləri və əsas funksiyalarından tam istifadə edilməlidir.
• Planlaşdırma emal, əsasən hissələrin forma emalı üçün istifadə olunan iş parçası üzərində üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı hərəkət etmək üçün bir planerdən istifadə edən kəsmə emal üsuludur. Planlaşdırmanın dəqiqliyi IT9 ~ IT7, səthin pürüzlülüyü Ra 6.3 ~ 1.6umdur.
• itiləyici emal Taşlama, iş parçasındakı artıq materialı çıxarmaq üçün aşındırıcı və aşındırıcı vasitələrdən istifadə edən bir emal üsuluna aiddir. Taşlama, daha çox istifadə olunan kəsmə üsullarından biridir.
• Metal çöküntü "sıxılmış kərə yağı" əridilmiş çöküntüyə bir qədər bənzəyir, ancaq metal tozdan səpilir. Metal toz materialları çiləyərkən, burun həmçinin yüksək güclü lazer və inert qazdan qorunma təmin edir. Bu yolla, metal toz qutusunun ölçüsü ilə məhdudlaşmayacaq və daha böyük həcmli hissələri birbaşa istehsal edə bilər və yerli zədələnmiş həssas hissələrin təmiri üçün də çox əlverişlidir.
• Roll formalaşdırılması Yuvarlanan formalaşdırma üsulu, paslanmayan poladdan mürəkkəb formalara yuvarlamaq üçün bir sıra davamlı dayaqlar istifadə edir. Silindrlərin ardıcıllığı, hər bir çərçivənin silindr profili istənilən son forma alınana qədər metalı davamlı olaraq deformasiya edə biləcək şəkildə dizayn edilmişdir. Komponentin forması mürəkkəbdirsə, otuz altıya qədər raf istifadə edilə bilər, ancaq sadə formalı komponentlər üçün üç və ya dörd raf kifayətdir.
• Ölmək boşaltma prosesidir. Əvvəlki prosesin əmələ gətirdiyi film, zımba kalıbının kişi qalığına yerləşdirilir və artıq materialı çıxarmaq üçün qəlib bağlanır və məhsulun 3D forması kalıp boşluğuna uyğun olaraq saxlanılır.
• Ölmək proses-bıçaq kalıbı kəsmə prosesi, film paneli və ya dövrə alt lövhədə yerləşdirilir, bıçaq kalıbı dəzgahdakı şablona sabitlənir və materialı kəsmək üçün bıçağı idarə etmək üçün maşının aşağı təzyiqinin verdiyi qüvvədən istifadə olunur . Zımba kalıbı ilə fərqi, kəsimin daha hamar olmasıdır; eyni zamanda, kəsmə təzyiqini və dərinliyini tənzimləyərək, girintini, yarı qırılmasını və digər təsirləri aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, aşağı qiymətli kalıp əməliyyatı daha rahat, daha təhlükəsiz və daha sürətlidir.

Xahiş edirəm yenidən yazmaq üçün bu məqalənin mənbəyini və ünvanını saxlayın: 20 növ metal emalı və formalaşdırma texnologiyası

Minghe Döküm Şirkəti istehsalına həsr olunmuşdur və keyfiyyətli və yüksək performanslı Döküm hissələri (metal kalıp döküm hissələri əsasən daxildir İncə Divar Döküm,Qaynar Palatanın Die Casting,Soyuq Odası Die Casting), Dəyirmi Xidmət (Döküm Xidməti,Cnc Emalı,Kalıp hazırlama, Səthi Müalicə) .Hər hansı bir xüsusi Alüminium kalıp döküm, maqnezium və ya Zamak / sink kalıp döküm və digər döküm tələbləri bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.

ISO9001 və TS 16949-un nəzarəti altında, bütün proseslər partlayıcıdan Ultra Sonic paltaryuyan maşınlara qədər yüzlərlə inkişaf etmiş kalıp döküm maşınları, 5 oxlu maşınlar və digər qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. müştərinin dizaynını gerçəkləşdirmək üçün təcrübəli mühəndislər, operatorlar və müfəttişlər qrupu.

Qəlib dökümlərinin müqavilə istehsalçısı. Bacarıqlara 0.15 lbs-dən olan soyuq kameralı alüminium kalıp tökmə hissələri daxildir. 6 lbs., sürətli dəyişdirmə və işləmə. Əlavə dəyər xidmətlərinə cilalama, titrəmə, çapaq alma, atəşlə partlatma, boyama, örtük, örtük, montaj və alət daxildir. İşlənmiş materiallara 360, 380, 383 və 413 kimi ərintilər daxildir.

Sink kalıp döküm dizayn yardımı / paralel mühəndislik xidmətləri. Xüsusi həssas sink döküm istehsalçısı. Miniatür dökümlər, yüksək təzyiqli kalıp dökümləri, çox sürüşməli kalıp dökümləri, şərti qəlib dökümləri, bölmə kalıbı və müstəqil kalıp dökümləri və boşluq möhürlənmiş dökümlər istehsal edilə bilər. Dökümlər +/- 24 inç tolerantlıqda 0.0005 inçədək uzunluqlarda və enlərdə istehsal edilə bilər.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı qəlibli maqnezium istehsalçısı, İmkanlar arasında 200 ton isti kameraya və 3000 tonluq soyuq kameraya qədər yüksək təzyiqli maqnezium kalıp tökmə, alət dizaynı, cilalama, qəlibləmə, işləmə, toz və maye boyama, CMM imkanları ilə tam QA , montaj, qablaşdırma və çatdırılma.

ITAF16949 sertifikatlıdır. Əlavə Döküm Xidməti daxildir investisiya döküm,qum tökmə,Ağırlıq tökmə, İtirilmiş köpük tökmə,Mərkəzdənqaçma tökmə,Vakum tökmə,Daimi kalıp tökmə, .Qabiliyyətlər arasında EDI, mühəndis yardımı, qatı modelləşdirmə və ikincil emal daxildir.

Döküm sənayesi Ehtiyat hissələri: Avtomobil, Velosiped, Təyyarə, Musiqi alətləri, Dəniz gəmisi, Optik cihazlar, Sensorlar, Modellər, Elektron cihazlar, Korpuslar, Saatlar, Maşın, Mühərriklər, Mebel, Zərgərlik məmulatları, Jigs, Telekom, İşıqlandırma, Tibbi cihazlar, Fotoqrafiya cihazları, Robotlar, Heykəltəraşlıq, Səs avadanlığı, İdman avadanlığı, Alətlər, Oyuncaqlar və s. 

Bundan sonra nə etməyə kömək edə bilərik?

For Üçün Ana səhifəyə gedin Döküm Çin

By Minghe Die Döküm İstehsalçısı Kateqoriyalar: Faydalı məqalələr |Material Tags: Alüminium tökmə, Sink tökmə, Maqnezium tökmə, Titan tökmə, Paslanmayan poladdan tökmə, Pirinç tökmə,Bürünc tökmə,Video yayımlanır,Şirkətin tarixi,Alüminium Die Tökmə Şərhlər Off